[发明专利]一种槽式预埋件安装弹力工装及其施工方法

权利要求书

1.一种槽式预埋件安装弹力工装，用于将槽式预埋件安装在墙体结构的钢筋上，其特征在于：

弹力工装具有弹力杆；

弹力杆的一端弯折形成夹持部，夹持部可夹持在墙体结构的钢筋上；

弹力杆的另一端设有预埋件安装部，可安装槽式预埋件；

预埋件安装部位于夹持部的前侧，夹持部固定夹持在钢筋上时，预埋件安装部伸出在钢筋的前侧；

除夹持部和预埋件安装部外，弹力杆的剩余部分为其主体连接部；

夹持部夹持并固定在钢筋上、槽式预埋件安装并固定在预埋件安装部上时，向后按压槽式预埋件，弹力工装的预埋件安装部及主体连接部随其后倾，并对槽式预埋件产生向前的回弹力。

2.根据权利要求1所述的槽式预埋件安装弹力工装，其特征在于：

其中，所述夹持部包括由弹力杆的端部向前弯折形成的夹持底部、以及末端继续向上再向侧面弯折形成的夹持前部；

夹持前部与其后侧的弹力杆之间形成夹持结构。

3.根据权利要求1或2所述的槽式预埋件安装弹力工装，其特征在于：

其中，所述预埋件安装部包括由弹力杆的端部向前弯折形成的伸出部、以及一个固定在伸出部的U型槽；

U型槽沿垂直于所述主体连接部的方向设置，圆弧段固定在伸出部上，开口朝向前侧，且开口端位于伸出部末端的前侧；

槽式预埋件的横截面与U型槽的开口相匹配，槽式预埋件可卡入在开口内且不松弛。

4.根据权利要求3所述的槽式预埋件安装弹力工装，其特征在于：

其中，所述U型槽净宽大于槽式预埋件宽度1-3mm。

5.根据权利要求3所述的槽式预埋件安装弹力工装，其特征在于：

其中，所述预埋件安装部还包括限位杆件，固定在伸出部的端部，与U型槽的设置方向一致，且垂直于伸出部。

6.一种利用如权利要求1所述的弹力工装安装槽式预埋件的施工方法，其特征在于：

包括以下步骤：

步骤一、墙体结构钢筋绑扎完成后，对钢筋垂直度进行校核调整，在底部基层放线明确槽式预埋件安装部位；

步骤二、根据基层放线，结合槽式预埋件的长度和安装标高，在结构钢筋上沿槽式预埋件安装部位上下各焊接一根弹力工装；

焊接弹力工装的操作方法为：弹力工装竖向设置，通过其夹持部夹持在水平钢筋上，对准调节后再将夹持部与水平钢筋的接触部分进行焊接；

步骤三、将槽式预埋件安装在两根弹力工装的预埋件安装部上，上下移动预埋件使标高满足设计要求，将槽式预埋件侧面与上部弹力工装的预埋件安装部进行焊接，使槽式预埋件不往下掉落；

步骤四、支设模板，利用弹力工装的压缩和回弹性能，使槽式预埋件紧贴模板面板，利用模板面板挤压槽式预埋件至墙体结构边线，实现槽式预埋件安装工作。

7.一种利用如权利要求5所述的弹力工装安装槽式预埋件的施工方法，其特征在于：

包括以下步骤：

步骤一、墙体结构钢筋绑扎完成后，对钢筋垂直度进行校核调整，在底部基层放线明确槽式预埋件安装部位；

步骤二、根据基层放线，结合槽式预埋件的长度和安装标高，在结构钢筋上沿槽式预埋件安装部位上下各焊接一根弹力工装；

焊接弹力工装的操作方法为：弹力工装竖向设置，通过其夹持部夹持在水平钢筋上，对准调节后再将夹持部与水平钢筋的接触部分进行焊接；

两根弹力工装与结构水平钢筋焊接时保证弹力工装限位杆件超出墙体表面3±1cm，同时使限位杆件与水平钢筋平行；

步骤三、将槽式预埋件安装在两根弹力工装的U型槽内，上下移动预埋件使标高满足设计要求，将槽式预埋件侧面与上部弹力工装U型槽进行焊接，使槽式预埋件不往下掉落；

步骤四、支设模板，利用弹力工装的压缩和回弹性能，使槽式预埋件紧贴模板面板，利用模板面板挤压槽式预埋件至墙体结构边线，实现槽式预埋件安装工作。