[发明专利]一种超高强度模锻件的锻造和热处理方法

权利要求书

1.一种超高强度模锻件的锻造和热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、结构设计；

(2)、模锻件初锻；

(3)、模锻件预制；

(4)、预制件打磨处理；

(5)、模锻件终锻；

(6)、模锻件碱洗处理；

(7)、模锻件热处理；

(8)、模锻件检测。

2.根据权利要求1所述的一种超高强度模锻件的锻造和热处理方法，其特征在于，所述超高强度模锻件的锻造和热处理方法包括以下具体步骤：

(1)、结构设计

分析产品零件的型号尺寸，并精准测量产品零件的数据，根据产品零件特征，进行模锻件的结构设计，并绘制出该模锻件的设计图纸；

(2)、模锻件初锻

选择铝合金铸锭作为模锻件的原料，然后对铝合金铸锭进行切割，再根据模锻件的设计图纸对其进行预制拉伸，形成毛坯胎模，然后通过加热炉将其加热至锻造温度，采用多火次各方向锻造，调整坯料尺寸，同时使其各截面变形均匀，使其形成模锻件毛坯件；

(3)、模锻件预制

通过加热炉对模锻件的毛坯件进行再加热并制作预制坯，设定模锻件毛坯件的加热锻造温度和保温时长，然后待炉内温度降至预设温度时出炉锻造，通过锻机初步预制模锻件的预制件，其中预制件的尺寸要为下步终锻留有一定的变形余量；

(4)、预制件打磨处理

模锻件预制后通过打磨抛光设备对该预制件进行磨光处理，处理过程中对模锻件的内外侧均进行初步的打磨抛光并去除毛边，避免该预制件的表面出现凹凸或坑洼情况影响到后续终锻的质量；

(5)、模锻件终锻

待预制件处理后再次通过加热炉将毛坯件加热至锻造温度，然后使用模压机对模锻件进行三至四次润滑模压，实现该模锻件的模锻成型，从而得到成型的模锻件；

(6)、模锻件碱洗处理

模锻件终锻后再次通过打磨抛光设备对该模锻件进行精磨和精抛，使其表面光滑，并将该模锻件置于NaOH溶液的碱槽中进行蚀洗脱脂，碱洗在冷水槽中洗净该模锻件，从而去除模锻件表面的有机物，使其表面洁净；

(7)、模锻件热处理

待模锻件碱洗处理后将该模锻件置入到淬火加热炉中，然后采用淬火加热炉对模锻件进行淬火处理，淬火出炉后再采用水冷喷淋的方式对模锻件进行回火冷却；

(8)、模锻件检测

最后通过超声波检测传感器对上述热处理冷却后的模锻件表面进行检测，确保其表面无裂痕，同时通过压力机检测该模锻件的抗压强度，确保其性能合格，两项检测均合格后即可得到成品模锻件。

3.根据权利要求2所述的一种超高强度模锻件的锻造和热处理方法，其特征在于：所述步骤二模锻件初锻的过程中铝合金铸锭的锻造温度为380-420℃，锻造保温时长为4-5h。

4.根据权利要求2所述的一种超高强度模锻件的锻造和热处理方法，其特征在于：所述步骤三模锻件预制的过程中模锻件毛坯件的锻造温度为420-450℃，锻造保温时长为4-8h。

5.根据权利要求2所述的一种超高强度模锻件的锻造和热处理方法，其特征在于：所述步骤三模锻件预制的过程中该模锻件毛坯件出炉时的预设温度为380-400℃，并且该锻机使用时的模压温度为380-400℃，锻造压力为800～1000MPa。

6.根据权利要求2所述的一种超高强度模锻件的锻造和热处理方法，其特征在于：所述步骤五模锻件终锻的过程中模锻件终锻的锻造温度为400-450℃，同时该模压机使用时的模压温度为400-450℃，锻造压力为800～1000MPa。

7.根据权利要求2所述的一种超高强度模锻件的锻造和热处理方法，其特征在于：所述步骤六模锻件碱洗处理的过程中碱液的温度为50-60℃，碱液的质量浓度为15-25％，同时碱洗时长为20min。

8.根据权利要求2所述的一种超高强度模锻件的锻造和热处理方法，其特征在于：所述步骤七模锻件热处理的过程中淬火加热炉的淬火温度为450-500℃，淬火保温时长为1-3h。