[发明专利]一种超高强度模锻件的锻造和热处理方法

说明书

本发明公开了一种超高强度模锻件的锻造和热处理方法，涉及模锻件的加工技术领域，包括以下步骤：(1)、结构设计；(2)、模锻件初锻；(3)、模锻件预制；(4)、预制件打磨处理；(5)、模锻件终锻；(6)、模锻件碱洗处理；(7)、模锻件热处理；(8)、模锻件检测。该超高强度模锻件的锻造和热处理方法，采用模锻件初锻、模锻件预制和模锻件终锻的三部锻造细化工序，使得成品质量更佳，在模锻件初锻过程中采用多火次各方向锻造，使其各截面变形均匀，保证了后续热处理的淬透性和组织性能的均匀性，从而便于获得高强度的模锻件，模锻件预制过程中能够对各截面进行调整以便于缩小模锻件不同截面的组织差和性能差。

技术领域

本发明涉及模锻件的加工技术领域，具体为一种超高强度模锻件的锻造和热处理方法。

背景技术

模锻件就是有模具的锻造件，利用模具锻出精度要求比较高，比较复杂的锻件，模锻件可以锻出很多结构的产品，且可以控制产品的尺寸公差，减少车加工量。从金属开始变形到最终成形，都是利用锻模的相应模膛进行的。锻模分上下锻模，分别安装于锤头和砧座上，借助于燕尾和键槽的作用，防止锻模脱出、松动、左右横向移动，并用键块、楔铁将其紧固在锤头燕尾槽内和砧座燕尾槽内，防止锻模前后纵向移动。

现有的模锻件的锻造和热处理方法较为粗糙，锻造过程中细化程度不足，且锻造时容易出现各截面受力不均的情况，影响模锻件的综合强度，并且锻造时没有相应的打磨处理工序，最后成品可能出现凹凸或坑洼情况，为此，我们提出一种超高强度模锻件的锻造和热处理方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种超高强度模锻件的锻造和热处理方法，解决了上述背景技术中提出的现有的模锻件的锻造和热处理方法较为粗糙，锻造过程中细化程度不足，且锻造时容易出现各截面受力不均的情况，影响模锻件的综合强度，并且锻造时没有相应的打磨处理工序，最后成品可能出现凹凸或坑洼情况的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现，一种超高强度模锻件的锻造和热处理方法，包括以下步骤：

(1)、结构设计；

(2)、模锻件初锻；

(3)、模锻件预制；

(4)、预制件打磨处理；

(5)、模锻件终锻；

(6)、模锻件碱洗处理；

(7)、模锻件热处理；

(8)、模锻件检测。

可选的，所述超高强度模锻件的锻造和热处理方法包括以下具体步骤：

(1)、结构设计

分析产品零件的型号尺寸，并精准测量产品零件的数据，根据产品零件特征，进行模锻件的结构设计，并绘制出该模锻件的设计图纸；

(2)、模锻件初锻

选择铝合金铸锭作为模锻件的原料，然后对铝合金铸锭进行切割，再根据模锻件的设计图纸对其进行预制拉伸，形成毛坯胎模，然后通过加热炉将其加热至锻造温度，采用多火次各方向锻造，调整坯料尺寸，同时使其各截面变形均匀，使其形成模锻件毛坯件；

(3)、模锻件预制

通过加热炉对模锻件的毛坯件进行再加热并制作预制坯，设定模锻件毛坯件的加热锻造温度和保温时长，然后待炉内温度降至预设温度时出炉锻造，通过锻机初步预制模锻件的预制件，其中预制件的尺寸要为下步终锻留有一定的变形余量；

(4)、预制件打磨处理

模锻件预制后通过打磨抛光设备对该预制件进行磨光处理，处理过程中对模锻件的内外侧均进行初步的打磨抛光并去除毛边，避免该预制件的表面出现凹凸或坑洼情况影响到后续终锻的质量；