[发明专利]一种用于光学镜片打磨平整度检测的检测设备

说明书

本发明涉及光学镜片技术领域，具体为一种用于光学镜片打磨平整度检测的检测设备，包括壳体，所述壳体的内表面转动连接有限位连杆，所述限位连杆远离壳体的一端转动连接有第一滑块，所述第一滑块在固定框的内部滑动，所述固定框的下表面固定连接有轴承座，所述轴承座的底端转动连接有蜗杆，所述蜗杆的底端固定连接有触杆。当触杆滑动的时候，通过调节块对弹簧支撑杆产生作用力，使滑框在限位框的内部再次滑动，此时气囊受到的力发生改变，将其内部的标记液喷出，通过触杆的底端喷出，同时对镜片不平整的位置进行标记，方便在检测完成之后工作人员找到镜片上不平整的位置，使工作人员可以更加直观的观察到镜片上的缺陷位置。

技术领域

本发明涉及光学镜片技术领域，具体为一种用于光学镜片打磨平整度检测的检测设备。

背景技术

光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力，根据需要使用加工设备对光学镜片进行加工打磨成圆形，在打磨后的镜片需要经过检测设备检测镜片打磨的平整度，是否出现缺陷。

但是，现有的检测设备在检测的过程中不能及时的提醒工作人员镜片检测的结果，并且在检测之后需要工作人员再找寻曲线位置，十分的麻烦，工作人员的劳动强度高，因此，本领域技术人员提供了用于光学镜片打磨平整度检测的检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于光学镜片打磨平整度检测的检测设备，由以下具体技术手段所达成：

一种用于光学镜片打磨平整度检测的检测设备，包括壳体，所述壳体的内表面转动连接有限位连杆，所述限位连杆远离壳体的一端转动连接有第一滑块，所述第一滑块在固定框的内部滑动，所述固定框的下表面固定连接有轴承座，所述轴承座的底端转动连接有蜗杆，所述蜗杆的底端固定连接有触杆，所述壳体的内部固定连接有固定圈，所述壳体的内表面且位于限位连杆的外侧固定连接有限位框。

所述固定圈的上表面且位于触杆的两侧均固定连接有弹簧撑杆，所述弹簧撑杆的顶端固定连接有调节块，所述调节块的内部固定连接有滑轨，所述调节块的左侧固定连接有齿牙，所述滑轨的内部滑动连接有第二滑块，所述滑轨的内表面固定连接有磁块，所述第二滑块的前表面转动连接有连接杆，所述连接杆原理第二滑块的一端与调节块的外表面底端转动连接，所述限位框的内部滑动连接有滑框，所述滑框的下表面固定连接有弹簧支撑杆，所述弹簧支撑杆远离滑框的一端与连接杆转动连接。

作为优化，所述第一滑块的数量为两个，所述第一滑块为左右对称设置在固定框的内部，所述第一滑块的相对面之间通过连接弹簧弹性连接。

作为优化，所述触杆贯穿于固定圈的上表面，所述触杆与固定圈滑动连接。

作为优化，所述齿牙的尺寸与蜗杆的尺寸相适配，所述齿牙与蜗杆相互啮合。

作为优化，所述蜗杆贯穿于调节块的上表面，所述蜗杆与调节块转动连接。

作为优化，所述第二滑块的尺寸与滑轨的尺寸相适配，所述第二滑块与滑轨滑动连接。

本发明具备以下有益效果：

1、该用于光学镜片打磨平整度检测的检测设备，如果镜片圆周出现不平整凹凸的情况之后，触杆就会出现向上或者向下滑动的情况，当触杆滑动的时候，通过调节块对弹簧支撑杆产生作用力，使滑框在限位框的内部再次滑动，此时气囊受到的力发生改变，将其内部的标记液喷出，通过触杆的底端喷出，同时对镜片不平整的位置进行标记，方便在检测完成之后工作人员找到镜片上不平整的位置，使工作人员可以更加直观的观察到镜片上的缺陷位置。