[发明专利]换向阀及其连杆、连杆的加工方法

权利要求书

1.连杆的加工方法，所述连杆用于换向阀，其特征在于，所述加工方法包括步骤：

弯折前，在加工好的连杆预成型件的待弯折区域的待弯折处加工至少一个通孔，所述待弯折区域加工有底孔，所述通孔的尺寸小于所述底孔的尺寸，所述底孔相对所述通孔远离所述连杆预成型件的中心；

加工好所述通孔后，再将所述待弯折区域自所述待弯折处弯折形成所述连杆的折弯部。

2.连杆的加工方法，所述连杆用于换向阀，其特征在于，所述加工方法包括步骤：

弯折前，在加工好的连杆预成型件的待弯折区域的待弯折处加工槽部，所述槽部的长度方向为所述连杆的宽度方向，所述待弯折区域加工有底孔，所述底孔相对所述槽部远离所述连杆预成型件的中心；

加工好所述槽部后，再将所述待弯折区域自所述待弯折处弯折形成所述连杆的折弯部。

3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，弯折时，所述待弯折区域的弯折方向与所述槽部的开口方向一致。

4.根据权利要求1-3任一项所述的加工方法，其特征在于，弯折前，弯折后，所述底孔位于所述折弯部，在所述底孔加工内螺纹以形成螺纹孔。

5.根据权利要求1-3任一项所述的加工方法，其特征在于，所述连杆预成型件的每个端部都具有两个所述待弯折区域，同一端的两个所述待弯折区域之间具有设定距离，弯折时，同一端部的两个所述待弯折区域的弯折方向相反。

6.换向阀的连杆，所述连杆包括连杆本体和折弯部，所述连杆本体的两端部均一体成型有所述折弯部，所述折弯部具有螺纹孔；其特征在于，所述折弯部与所述连杆本体的连接部位具有至少一个通孔，所述通孔的尺寸小于所述螺纹孔的尺寸。

7.换向阀的连杆，所述连杆包括连杆本体和折弯部，所述连杆本体的两端部均一体成型有所述折弯部，所述折弯部具有螺纹孔；其特征在于，所述折弯部与所述连杆本体的连接部位具有槽部，所述槽部的延伸方向为所述连杆的宽度方向。

8.根据权利要求7所述的连杆，其特征在于，所述槽部的开口方向与所述折弯部相对所述连杆本体的弯折方向一致。

9.根据权利要求6-8任一项所述的连杆，其特征在于，所述连杆本体的每个端部均形成有两个所述折弯部，同一端的两个所述折弯部之间具有设定距离，且两者的弯折方向相反。

10.换向阀，包括阀座、滑块和连杆组件，所述连杆组件能够带动所述滑块沿所述阀座移动，所述连杆组件包括连杆和固接于所述连杆两端的活塞部件；其特征在于，所述连杆为权利要求6-8任一项所述的连杆。