[发明专利]换向阀及其连杆、连杆的加工方法

说明书

本发明公开了换向阀及其连杆、连杆的加工方法，该连杆的加工方法包括步骤：弯折前，在加工好的连杆预成型件的待弯折区域的待弯折处加工至少一个通孔，所述待弯折区域加工有底孔，所述通孔的尺寸小于所述底孔的尺寸，所述底孔相对所述通孔远离所述连杆预成型件的中心；加工好所述通孔后，再将所述待弯折区域自所述待弯折处弯折形成所述连杆的折弯部。该连杆的加工方法能够降低连杆的折弯部在弯折成型时受到的拉压应力的影响，对折弯部上底孔的形变量影响较小，能够提高后续由底孔加工形成的螺纹孔的强度及质量，有效提高连杆与活塞部件连接的可靠性。

技术领域

本发明涉及制冷控制技术领域，特别是涉及一种换向阀及其连杆、连杆的加工方法。

背景技术

空调热泵系统的制冷、制热之间的切换是通过换向阀来完成的。

以常见的四通换向阀为例，其由主阀、先导阀和线圈三部份组成，通过线圈通、断电使先导阀换向改变流道，从而实现主阀的流道切换。

四通换向阀的主阀的流道切换通过连杆组件带动滑块在阀座上移动实现，连杆组件包括连杆和与连杆两端固接的活塞部件，其中活塞部件用于将主阀阀体的阀腔分隔，换向时，通过连杆组件两侧的压差来带动连杆组件移动。

现有结构中，连杆与活塞部件的连接通常采用螺栓等紧固件的方式，为方便两者连接，在连杆的两端加工折弯部，在折弯部上开设用于与活塞部件连接的螺纹孔。通常是先加工螺纹底孔，然后进行折弯操作，再在螺纹底孔的基础上加工出螺纹。而弯折的部位通常距离螺纹孔较近，这样，在进行弯折加工的时候，有可能会使螺纹底孔发生变形，从而影响加工成型的螺纹精度和螺纹强度，进而影响连杆与活塞部件的连接可靠性。

除了四通换向阀外，对于其他采用同样原理和结构换向的换向阀来说，其连杆组件均存在类似问题。

有鉴于此，如何改进现有换向阀的连杆结构，提高其与活塞部件连接的可靠性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种连杆的加工方法，所述连杆用于换向阀，所述加工方法包括步骤：

弯折前，在加工好的连杆预成型件的待弯折区域的待弯折处加工至少一个通孔，所述待弯折区域加工有底孔，所述通孔的尺寸小于所述底孔的尺寸，所述底孔相对所述通孔远离所述连杆预成型件的中心；

加工好所述通孔后，再将所述待弯折区域自所述待弯折处弯折形成所述连杆的折弯部。

本发明还提供另一种连杆的加工方法，所述连杆用于换向阀，所述加工方法包括步骤：

弯折前，在加工好的连杆预成型件的待弯折区域的待弯折处加工槽部，所述槽部的长度方向为所述连杆的宽度方向，所述待弯折区域加工有底孔，所述底孔相对所述槽部远离所述连杆预成型件的中心；

加工好所述槽部后，再将所述待弯折区域自所述待弯折处弯折形成所述连杆的折弯部。

如上所述的加工方法，弯折时，所述待弯折区域的弯折方向与所述槽部的开口方向一致。

如上所述的加工方法，弯折前，弯折后，所述底孔位于所述折弯部，在所述底孔加工内螺纹以形成螺纹孔。

如上所述的加工方法，所述连杆预成型件的每个端部都具有两个所述待弯折区域，同一端的两个所述待弯折区域之间具有设定距离，弯折时，同一端部的两个所述待弯折区域的弯折方向相反。

本发明还提供一种换向阀的连杆，所述连杆包括连杆本体和折弯部，所述连杆本体的两端部均一体成型有所述折弯部，所述折弯部具有螺纹孔；所述折弯部与所述连杆本体的连接部位具有至少一个通孔，所述通孔的尺寸小于所述螺纹孔的尺寸。