[发明专利]一种冷轧含油污泥的处理方法有效
申请号: | 202011060499.7 | 申请日: | 2020-09-30 |
公开(公告)号: | CN112174470B | 公开(公告)日: | 2023-05-23 |
发明(设计)人: | 李红红;敖爱国;桂其林;郭胜兰 | 申请(专利权)人: | 宝钢湛江钢铁有限公司 |
主分类号: | C02F11/10 | 分类号: | C02F11/10 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 刘瑶云;陈伟斌 |
地址: | 524499 广东省湛江市开*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 冷轧 含油 污泥 处理 方法 | ||
1.一种冷轧含油污泥的处理方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1.混料:按比例将含油污泥、炼铁除尘灰和OG泥混匀;所述混料中炼铁除尘灰的质量百分比为47%~68%,OG泥的质量百分比为30%~50%,含油污泥的质量百分比为2%~3%;
S2.二次混料:按比例加入粘结剂再次混匀;所述粘结剂为糊化淀粉和水玻璃中的一种或两种;所述二次混料中粘结剂的质量百分比为2%~5%;
S3.压球:将混合后的物料输送至对辊压球机压球,制得生球;所述压球后的生球粒度为25mm~35mm;所述生球放置熟化时间为7日以上;
S4.冷固成型:将压好的生球放置熟化得到冷压块;所述冷压块含水率5%;
S5.消纳:将冷压块加入到转炉中,即实现冷轧含油污泥的消纳。
2.如权利要求1所述冷轧含油污泥的处理方法,其特征在于,步骤S1中,所述炼铁除尘灰为高炉二次灰、转炉二次灰、出铁场除尘灰和矿槽除尘灰中的一种或几种,所述OG泥是转炉湿法除尘后产生的尘泥。
3.如权利要求1所述冷轧含油污泥的处理方法,其特征在于,步骤S4中,所述冷压块强度满足1.5米落下4次。
4.如权利要求1所述冷轧含油污泥的处理方法,其特征在于,步骤S5中,针对350吨转炉,在硫上限≥80ppm的钢种中,按每次加入量不超过3吨的量,在转炉冶炼工艺流程的吹炼过程中加入冷压块。
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