[发明专利]一种冷轧含油污泥的处理方法

说明书

本发明公开了一种冷轧含油污泥的处理方法，包括以下步骤：S1.混料：按比例将含油污泥、炼铁除尘灰、OG泥混匀；S2.二次混料：按比例加入粘结剂二次混匀；S3.压球：将混合后的物料输送至对辊压球机压球；S4.冷固成型：将压好的生球放置熟化得到冷压块；S5.消纳：将冷压块加入到转炉中，即实现冷轧含油污泥的消纳。本发明不改变现有转炉冶炼工艺，依托冷压块设备及转炉冶炼环境，实现了含油污泥的消纳和含铁资源的综合利用。

技术领域

本发明涉及资源环境保护领域，更具体地，涉及一种冷轧含油污泥的处理方法。

背景技术

带钢在轧制过程中，表面难免会留下各种杂物，包括润滑油、轧制油、铁粉及氧化膜层等，退火前必须彻底清洁去除带钢表面油污，否则将在退火过程中形成污斑，影响带钢质量。此类油污可分为极性油污、非极性油污，由于极性油污在金属表面吸附强，难以清洗，通常采用化学脱脂和电解脱脂结合的方式才能有效去除。采用这两种方法去除后的混合废油，在排入水处理系统前，经过沉淀、磁性过滤器过滤产生的污泥为含油污泥。

含油污泥主要由铁屑、矿物油组成，含有少量SiO₂、CaO、NaO、Al₂O₃等氧化物，其中铁含量为60％-70％。含油污泥呈棕黑色、粘度高，油和铁泥高度混合，形成“油泥团”，有刺鼻异味。根据《国家危险废物名录》，这类污泥属于HW08类危废，处置不当将对环境造成污染。

据统计，目前我国每年产生的各种含油污泥总量超过1000万吨，为解决含油污泥利用问题，减少对环境的污染，回收有用资源，国内外的研究者开展了大量的研究，发明了各种处理方法，主要包括填埋法、生物处理法、机械处理法、焚烧法、热解法等。中国发明专利CN106045255A(公开时间2016年10月26日)公开了一种通过向含油污泥中添加微生物修复剂的生物处理法，但该方法占用空间大，处理时间长且没有解决处理过程中废气的处理问题。中国发明专利CN102757162A(公开时间2012年10月31日)公开了一种机械处理法，但该方法设备投入高，无法单独处理固态含油废物，需要采用添加柴油的方式增强含油污泥的流动性后再行处置，增加了危废的产生量，不符合厂内消纳原则。因此，急需开发一种新的方法来处理含油污泥，减少其对环境的污染。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种冷轧含油污泥的处理方法，该处理方法实现了含油污泥的厂内消纳和含铁资源的综合利用。

本发明的上述目的通过以下技术方案实现：

一种冷轧含油污泥的处理方法，包括以下步骤：

S1.混料：按比例将含油污泥，炼铁除尘灰和OG泥混匀；

S2.二次混料：按比例加入粘结剂再次混匀；

S3.压球：将混合后的物料输送至对辊压球机压球，制得生球；

S4.冷固成型：将压好的生球放置熟化得到冷压块；

S5.消纳：将冷压块加入到转炉中，即实现冷轧含油污泥的消纳。

在本发明中，OG泥的加入能提高生球熟化后得到的冷压块的强度，而少量含油类物质的添加，能够改善混合物料表面的粗糙状况，减少压球过程的摩擦力，有利于压球的形成，同时含油污泥粘性强、可塑性强，容易变形，可以起到填补生球内部空隙和减少由于密度分布不均匀造成的团块开裂的作用。冷压块中的含油物质在转炉提供的高温条件下快速反应，分解成二氧化碳和水。

优选地，步骤S1中，所述炼铁除尘灰为高炉二次灰、转炉二次灰、出铁场除尘灰、矿槽除尘灰中的一种或几种，所述OG泥是转炉湿法除尘后产生的尘泥。

优选地，步骤S1中，所述混料中炼铁除尘灰的质量百分比为47％～68，OG泥的质量百分比为30％～50％，含油污泥的质量百分比为2％～3％。