[发明专利]一种储液槽

说明书

本发明属于铜线镀锡技术领域，尤其涉及一种储液槽；所述储液槽用于装载液态锡料，储液槽槽口上架设有一压线机构，所述储液槽至少其中间处槽底面离槽口的直线距离为最远距离，其余部分槽底面离槽口的直线距离逐步缩短；所述压线机构包括定位板以及多根压线杆，所述压线杆能够阵列排布在定位板上并活动连接于定位板，所述压线杆的底端设有一用于压制铜线的压线口；在镀锡过程中，所述压线杆的底端伸入储液槽内，压线口紧压于铜线上；增长镀锡路程，延长镀锡时间。

技术领域

本发明属于铜线镀锡技术领域，尤其涉及一种储液槽。

背景技术

镀锡铜线是指在铜线表面镀上一薄层金属锡的铜线。镀锡铜线材质比较柔软，导电性能良好，与裸铜线相比，其耐蚀性、抗氧化性能更强，可大大延长弱电线缆的使用寿命；进一步而言，需将铜线外部进行镀锡是因为铜线长期暴露在空气中时，会被空气氧化形成一层膜———铜绿，而铜绿的导电性很差，会增加电阻；铜线进行镀锡一般都在储液槽内进行；而目前采用的储液槽的槽底面都处于水平的平整面，则就存在一个很显著的问题是镀锡的路程过于短，并且储液量也较少，而一旦镀锡路程过短则导致铜线在储液槽内行程时间较短，铜线某些部位还没及时镀锡就以结束镀锡工序，使得铜线镀锡不完整，需要来回镀锡多次，操作繁琐，且镀锡的质量不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种增长镀锡路程的储液槽。

为达上述目的，本发明的主要技术解决手段是一种储液槽，其特征在于，所述储液槽用于装载液态锡料，储液槽槽口上架设有一压线机构，所述储液槽至少其中间处槽底面离槽口的直线距离为最远距离，其余部分槽底面离槽口的直线距离逐步缩短；所述压线机构包括定位板以及多根压线杆，所述压线杆能够阵列排布在定位板上并活动连接于定位板，所述压线杆的底端设有一用于压制铜线的压线口；在镀锡过程中，所述压线杆的底端伸入储液槽内，压线口紧压于铜线上。

在一些实例中，所述压线机构位于离槽口最远距离的槽底面的正上方，在镀锡过程中，所述压线杆垂直伸入与槽底面并且所述压线口与槽底面相抵定位。

在一些实例中，所述储液槽的槽内横截面呈V字形、半圆形或梯形。

在一些实例中，所述储液槽的一端槽口边缘上设有一进线架，所述进线架上阵列布设多个进线孔，所述进线孔的数量和压线杆的数量一致，每个进线孔内对应一压线杆。

在一些实例中，所述储液槽的另一端槽口边缘上设有一出料架，所述出料架上阵列布设有多个出料孔，所述出料孔的孔径等于铜线外径加上需镀锡层的厚度，每个出料孔对应一压线杆。

在一些实例中，所述压线装置位于进线架和出料架之间，铜线从进线孔进入并经过压线杆再从出料孔出料的路径为加工路径，相邻加工路径相互平行。

在一些实例中，所述定位板上阵列布设有多个定位槽，每个压线杆能够活动设置在定位槽内；在镀锡过程中，通过移动或转动压线杆并将压线杆的底部伸入储液槽内。

在一些实例中，所述定位板上设有一横杆，所述压线杆通过铰接连接于横杆上，在镀锡过程中，转动压线杆并将压线杆置入到定位槽内，底部伸入储液槽内。

在一些实例中，所述压线口的内壁上设有一层耐磨层，所述耐磨层采用陶瓷材质制成。

在一些实例中，所述储液槽内设有加热器以及温度传感器，所述温度传感器用于检测储液槽内的温度，所述加热器用于对槽内进行加热，所述加热器以及温度传感器均与控制器信号连接。

本发明由于采用了以上的技术方案，其达到以下效果：将储液槽的槽底面设置成对称向内凹陷的结构是为了增大其储液量以及增长镀锡路程，使得铜线在进入储液槽内进行镀锡工序时，能够延长镀锡时间，而充分的使得铜线表面都能够镀上锡料；采用压线机构是进一步使得铜线能够朝离槽口最远距离的槽底面进行伸入，进一步优化其铜线的镀锡质量。

附图说明