[发明专利]一种高镀锡量镀锡板的制备方法及其产品

说明书

本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种高镀锡量镀锡板的制备方法及其产品。所述方法包括以下步骤：将冷轧带钢依次经电解碱洗、电解酸洗、电镀锡、软熔、钝化和涂油，得到所述高镀锡量镀锡板；其中，所述电解酸洗的过程中，所述电解酸洗的溶液采用浓度为40～50g/L的硫酸水溶液；所述电解酸洗的溶液的温度为40～60℃。本发明在制备高镀锡量镀锡板过程中，基于新型环保型电镀液MSA和感应软熔工艺技术，针对影响耐蚀性指标的技术方案进行了一系列优化，使现有生产工艺的生产难度减小，所得到的高锡量镀锡板的耐蚀性均优于行业要求。

技术领域

本发明属于钢材技术领域，具体涉及一种高镀锡量镀锡板的制备方法及其产品。

背景技术

高锡量镀锡板主要用于黄桃、橘子、荔枝等水果罐头的包装，通常要求其镀锡量为8.4～11.2g/m²。在进行灌装时，镀锡板直接与内容物接触，因此要求镀锡板具有很高的耐蚀性，其必须要经过酸洗时滞值(PLV)、铁溶出值(ISV)、锡晶粒度(TCS)、合金-锡电偶值(ATC)等四项特殊耐蚀性试验，其试验目标值应符合以下国标要求：PLV≤10s，ATC≤0.12μA/cm²，ISV≤20μg，TCS≤9级。

目前，越来越多的镀锡板生产采用湿法平整工艺来生产镀锡基板，而在湿平整工艺下所生产的基板表面上的平整液残留多，造成表面清洁度控制难度较大，使得高锡量镀锡板的耐蚀性下降。而且，高锡量镀锡板在生产和运输过程中，极易遭受划伤从而导致ATC和ISV等指标不合格。

此外，国内外对MSA可溶性阳极镀锡工艺配合感应软熔工艺来生产高锡量镀锡板的生产方式研究较少，而现有生产工艺的生产难度大，所得到的高锡量镀锡板的耐蚀性无法满足行业要求。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提供一种高镀锡量镀锡板的制备方法及其产品。本发明基于新型环保型电镀液MSA和感应软熔工艺技术，针对影响耐蚀性指标的技术方案进行一系列优化，所制备得到的高锡量镀锡板的总镀锡量为8.4～11.2g/m²，合金锡量为1.5～1.8g/m²；所制备得到的高锡量镀锡板的耐蚀性指标满足：酸洗时滞值(PLV)≤4.0s，合金-锡电偶值(ATC)≤0.05μA/cm²，铁溶出值(ISV)≤5.0μg，锡晶粒度(TCS)≤6级。

本发明用于实现上述目的的技术方案如下：

本发明提供一种高镀锡量镀锡板的制备方法，所述方法包括以下步骤：

将冷轧带钢依次经电解碱洗、电解酸洗、电镀锡、软熔、钝化和涂油，得到所述高镀锡量镀锡板；

其中，所述电解酸洗的过程中，所述电解酸洗的溶液采用浓度为40～50g/L的硫酸水溶液；所述电解酸洗的溶液的温度为40～60℃。

在一些实施方案中，本发明所述高镀锡量镀锡板的制备方法中，所述电解酸洗的电荷密度为6～9As/dm²。

在一些优选实施方案中，本发明所述高镀锡量镀锡板的制备方法中，所述电解酸洗的电荷密度为8As/dm²。

在一些优选实施方案中，本发明所述高镀锡量镀锡板的制备方法中，所述电解酸洗的溶液采用浓度为45g/L的硫酸水溶液。

在一些优选实施方案中，本发明所述高镀锡量镀锡板的制备方法中，所述电解酸洗的溶液的温度为45℃。

在一些实施方案中，本发明所述高镀锡量镀锡板的制备方法中，所述电解酸洗的时间为11～15s。

在一些实施方案中，本发明所述高镀锡量镀锡板的制备方法中，所述电解碱洗的过程中，所述电解碱洗的溶液包含浓度为25～35g/L的氢氧化钠溶液和浓度为35～45g/L的氢氧化钾溶液；所述电解碱洗的溶液的温度为60～70℃。