[发明专利]自动混料装置及其固液混料方法

说明书

本发明涉及膜材加工设备领域，一种自动混料装置，包括机架，机架一侧设有搅拌箱，搅拌箱两端枢接有摆动架，所述摆动架两端分别与所述搅拌箱及转轴枢接，所述转轴与机架可转动连接；所述搅拌箱上设有注液器；其中，所述搅拌箱受转轴及摆动架影响能够进行呈螺旋倒8字型的搅拌转动路径。一种利用上述的自动混料装置进行固液混合的方法，至少包括以下步骤：S1:预混，将多种固态原料放入所述搅拌箱内进行搅拌；S2:中混，在搅拌过程中，伺机加入液态原料；S3:终混，停止液态原料的加注继续搅拌。本发明的目的在于提供一种自动混料装置及其固液混料方法，有助于解决现有膜材成型加工中，原料固液混合所采用的搅拌设备注液方式呆板、搅拌效果不佳的问题。

技术领域

本发明涉及膜材加工设备领域，特别是涉及一种自动混料装置及其固液混料方法。

背景技术

随着5G时代的到来，相应的通信技术突飞猛进，对传统的PBC覆铜板带来很大的冲击，许多科技工作者对高频、高速化基板材料的选择及相关微波、物理特性进行了深入研究，其中，PTFE复合介质基板是主要研究方向之一，由于PTFE具有耐酸、耐碱、耐热、耐气候性和吸水性低等特性，还具有优异的微波电气性能：低介电常数、低介质损耗，且介电常数与介质损耗随着频率升高变化不明显，因此PTFE非常适合用于作为高速、高频的基板材料的基体树脂。但由于PTFE的Z方向热膨胀系数与铜的热膨胀系数相差较大，在受热过程与铜箔结合力不好，因此，一般通过添加无机填料(SiO2、TiO2、CaCO3等)与PTFE进行复合得到适宜的热膨胀系数。

膜状PTFE复合介质基板的成型方法一般是将无机填料、PTFE和易挥发的润滑剂进行充分混合，调制成质地均匀的糊状预制胚，然后采用施压挤出压延等方式制得呈薄膜状的高填料含量PTFE基材，其中，原料的混合属于固液混合，需要采用搅拌设备进行加工，但现有搅拌设备通常是在搅拌箱内设置带有桨叶的搅拌轴，通过搅拌轴的转动对搅拌箱内的物料进行搅拌混合，而同时存在固态和液态的原料在搅拌时，一般先将固态原料放入搅拌箱中，然后从进料口或注液口处进行液态原料的添加，随后继续搅拌，这种注液方式需要停机操作，无法频繁停机进行注液，往往是配置好比例一次性加注，这使得固液混合效果不佳，影响到产品质量。

发明内容

基于此，本发明的目的在于提供一种自动混料装置及其固液混料方法，有助于解决现有膜材成型加工中，原料固液混合所采用的搅拌设备注液方式呆板、搅拌效果不佳的问题。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

自动混料装置，包括机架，该机架上配置有驱动件、传动机构、储液箱、注液泵、驱动开关、电源装置、显示屏及控制各部件运行的控制器，该自动混料装置还包括：

底座，设于所述机架的底部；

搅拌箱，设于所述机架一侧且位于所述支撑部上方，所述搅拌箱两端分别为可开合的进料口和出料口；

转轴，数量为2个，2个所述转轴间隔设置、相互平行，所述转轴一端与所述机架可转动连接，并与所述传动机构及驱动件传动连接；

摆动架，数量为2个，相互之间呈一定角度设置于所述搅拌箱两侧，所述摆动架两端分别与所述搅拌箱及转轴枢接；

注液器，至少包括1个，固设于所述搅拌箱上，所述注液器包括喷头和输液通道，所述喷头设于所述搅拌箱内侧，所述输液通道一端与所述喷头连通，另一端通过连接管与所述注液泵、储液箱连接；

其中，所述转轴与所述摆动架的连接处为一级枢转点，所述摆动架与所述搅拌箱的连接处为二级枢转点，2个所述转轴受所述驱动件和传动机构影响能够协同转动，借助所述摆动架的摆动，使得所述搅拌箱能够进行呈螺旋倒8字型的搅拌转动路径。