[发明专利]用于薄壁不锈钢管直管接头的转盘成型设备及成型方法

说明书

本发明涉及用于薄壁不锈钢管直管接头的转盘成型设备及成型方法，包括支座和设置在支座上的旋转盘，所述旋转盘的每一侧分别设置有多个成型机构和整形机构，每一侧的多个所述成型机构和整形机构沿旋转盘的转动圆周依次分布，所述旋转盘上设置有与成型机构和整形机构相配合的多个夹紧工装，多个所述夹紧工装圆周分布在旋转盘上。本发明在整个的加工过程中，每一次的加工量多不大以保证精度，管件内腔处与直线段连接过渡圆弧很小，进一步的保证较高的精度，产品质量和一次合格率非常高；本发明通过转盘式的加工方式，能够连续不断地对多个管件进行对应的加工，加工效率高，而且设备体积紧凑、占地面积小、空间利用率高。

技术领域

本发明涉及管件成型设备技术领域，特别涉及一种用于薄壁不锈钢管直管接头的转盘成型设备及成型方法。

背景技术

目前，生活饮用水水质问题一直困在着人们心中，国家除了对水质资源保护及控制，其次是对水输送设备质量要求不断提高。中国改革开放以来，输送水设备从铁管、镀锌管、塑料管和铜管等，经历了几代的输送管道发展历程，但仍然未能解决及满足用水卫生的相关标准要求。

专利号为CN201911082237.8、申请日为2019.11.07的中国发明专利就公开了种不锈钢卡压管件制备工艺，包括成形阶段和整形阶段，成形阶段采用液压胀形工艺，其中，所述液压胀形工艺采用上下模具和左、右推头将管坯固定在成形腔内，经由左、右推头内部的输油管路输入高压油，使管坯在液压油的液体压力下产生径向扩张；所述整形阶段采用滚压工艺，采用凸辊和凹槽辊一边在管坯的管轴方向上赋予压力一边进行滚压加工。但是，该制备工艺在进行生产的时候，具有以下的不足之处：1、高压液压油的方式进行径向扩张，加工出来的精度相对低，在和密封圈配合的时候，容易出现密封不良的现象，2、在高压下加工出来的形状，在压力消失的时候，会产生回弹变形的，从而影响管接头的成型精度。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种用于薄壁不锈钢管直管接头的转盘成型设备，提高直管接头的成型精度。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：用于薄壁不锈钢管直管接头的成型设备，包括支座和设置在支座上的旋转盘，所述旋转盘的每一侧分别设置有多个成型机构和整形机构，每一侧的多个所述成型机构和整形机构沿旋转盘的转动圆周依次分布，所述旋转盘上设置有与成型机构和整形机构相配合的多个夹紧工装，多个所述夹紧工装圆周分布在旋转盘上。

作为优选，所述旋转盘为竖直设置，并通过第一驱动机构在竖直方向转动。

作为优选，所述支座分设在旋转盘的两侧，两个所述支座之间设置有旋转轴，所述旋转盘通过轴承安装在旋转轴上。

作为优选，所述成型机构和整形机构设置在对应侧的支座上，且相对旋转盘左右对称分布。

作为优选，所述成型机构包括输送伺服电机、与输送伺服电机连接的输送丝杆、与输送丝杆连接的移动台、用于在所述移动台移动时进行导向的直线导轨以及设在所述移动台上的安装头。

作为优选，所述整形机构包括整形伺服电机、与整形伺服电机连接的整形丝杆、与整形丝杆连接的滑动台、用于在所述滑动台移动时进行导向的导轨、设在所述滑动台上的中心转轴、安装在所述中心转轴一端的刀具安装头，以及设置在中心转轴另一端并驱动中心转轴转动的第二驱动机构。

作为优选，所述夹紧工装包括与旋转盘固定连接的安装座、设在所述安装座上的支架、设在所述安装座上的第一压紧模具、设在支架上的第二压紧模具、用于带动第二压紧模具移动的执行机构以及在所述第二压紧模具移动时进行导向的导向机构。

作为优选，所述成型机构数量为2-4个，所述工件夹紧工装数量为4-6个。

本发明的第二目的是提供一种直管接头成型设备的成型方法，提高直管接头的成型精度。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：