[发明专利]一种无气味耐高温抗撕裂纱线布贴合台布、制作工艺以及生产设备

权利要求书

1.一种无气味耐高温抗撕裂纱线布贴合台布，包括纱线布与PVC薄膜，其特征在于，所述PVC薄膜贴装于纱线布上，所述PVC薄膜包括按质量分数计的：PVC树脂粉80-95份、热稳定剂1-5份、钙粉2-8份、助剂5-12份以及环保增塑剂2-8份。

2.根据权利要求1所述的一种无气味耐高温抗撕裂纱线布贴合台布，其特征在于，所述PVC薄膜包括按质量分数计的：PVC树脂粉87份、热稳定剂3份、钙粉3份、助剂5份以及环保增塑剂2份。

3.根据权利要求1所述的一种无气味耐高温抗撕裂纱线布贴合台布的制作工艺，其特征在于，包括以下操作步骤：步骤S1、原料准备；步骤S2、粉料混合；步骤S3、降温搅拌：步骤S4、混炼挤出；步骤S5、压延贴布；步骤S6、冷却收卷；

所述步骤S1：将PVC树脂原料过筛后，投入到计量系统，将热稳定剂、钙粉、助剂以及环保增塑剂分别投入到计量系统内；

所述步骤S2：计量系统根据设计指标，将称量好的各类原料分别投入到高搅打粉缸内，进行打粉后，均匀混合；

所述步骤S3：将所述步骤S2中制得的混合树脂输送到冷搅拌缸继续搅拌、并使物料冷却；

所述步骤S4：将所述步骤S3中制得的低温混合树脂输送到行星机、开炼机、过滤机进行熔融剪切，高度混炼塑化及过滤挤出；

所述步骤S5：将所述步骤S4所得的树脂通过传送带，输送至压延主机轮进行压延，后经过引取、贴合底部布、压花，制得台布膜；

所述步骤S6：压花后的台布膜进入到冷却收卷机构内进行冷却收卷。

4.根据权利要求3所述的一种无气味耐高温抗撕裂纱线布贴合台布的制作工艺，其特征在于，所述步骤S2中，打粉搅拌时间为5-8min，物料温度为120-140℃。

5.根据权利要求3所述的一种无气味耐高温抗撕裂纱线布贴合台布的制作工艺以及生产设备，其特征在于，所述步骤S3中，冷搅拌缸将物料搅拌至50-60℃。

6.根据权利要求1所述的一种无气味耐高温抗撕裂纱线布贴合台布的生产设备，包括原料筛分机构(1)，其特征在于，所述原料筛分机构(1)一侧设置有计量投料系统(2)，所述计量投料系统(2)一侧设置有高搅打粉缸(3)，所述高搅打粉缸(3)一侧设置有冷搅拌缸(4)，所述冷搅拌缸(4)一侧设置有行星机(5)，所述行星机(5)一侧设置有开炼机(6)，所述开炼机(6)一侧设置有过滤机(7)，所述过滤机(7)一侧设置有混炼挤出机构(8)，所述混炼挤出机构(8)一侧设置有压延机(9)，所述压延机(9)一侧设置有冷却收卷机构(10)；

所述冷却收卷机构(10)包括：风冷降温结构以及收卷控制结构，所述风冷降温结构设置于压延机(9)的出料端一侧，所述收卷控制结构设置于风冷降温结构一侧。

7.根据权利要求6所述的一种无气味耐高温抗撕裂纱线布贴合台布的生产设备，其特征在于，所述风冷降温结构包括：安装架(11)、冷却仓(12)、冷风机(13)以及均质导风组件(14)，所述安装架(11)设置于压延机(9)的出料端一侧，所述冷却仓(12)设置于安装架(11)上，所述冷风机(13)设置于冷却仓(12)上，所述均质导风组件(14)设置于冷却仓(12)内、且与所述冷风机(13)的出风端相连通。

8.根据权利要求7所述的一种无气味耐高温抗撕裂纱线布贴合台布的生产设备，其特征在于，所述收卷控制结构包括：回转控制部以及伸缩夹持部，所述回转控制部设置于固定架的一端上，所述伸缩夹持部设置于回转控制部的对称位置上，所述回转控制部于伸缩夹持部之间设置有卷芯(15)，所述卷芯(15)为中空管状结构。