[发明专利]一种无气味耐高温抗撕裂纱线布贴合台布、制作工艺以及生产设备

说明书

本发明公开了一种无气味耐高温抗撕裂纱线布贴合台布、制作工艺以及生产设备，包括纱线布与PVC薄膜，所述PVC薄膜贴装于纱线布上，所述PVC薄膜包括按质量分数计的：PVC树脂粉80‑95份、热稳定剂1‑5份、钙粉2‑8份、助剂5‑12份以及环保增塑剂2‑8份，本发明采用纱线布与PVC薄膜通过热高温贴合成型，利用压花轮加压贴合成型，使产品达到极佳的贴合牢固效果，赋予产品布一般的韧性及抗撕裂性，同时耐刮耐磨，使用性强，比传统台布易于清洁等，解决了普通PVC台布膜易撕裂的问题，配合自带冷却功能的收卷设备，卷芯更换更加快速，方便，解决了现有技术中，成型收卷设备结构较为单一，卷芯的更换操作较为复杂的问题。

技术领域

本发明涉及复合台布生产技术领域，特别是一种无气味耐高温抗撕裂纱线布贴合台布、制作工艺以及生产设备。

背景技术

布，是覆盖于台、桌面上用以防污或增加美观的物品，也被称为：桌布，因为习惯性的是覆盖于桌子上的，所以也称桌布，由于国内外使用习惯及桌子的规格，形状不同，名称各异，有方台套、圆台套、茶台套、餐台套等，主要用于陈设、宴会、用餐，一般适用于餐饮，宾馆，茶馆等高雅的地方，目前市场上台布膜主要为单层PVC膜、布类、PVC纯胶等，不同材质决定其价位、质感、加工成型工艺，布类不防水，使用时容易染上极难清洁的污渍，清洗麻烦，且遇到腐蚀性易渗透进桌子表面同时对桌子进行损坏，单层PVC膜虽易于清洁，但使用过程中容易因为折痕而损坏，使用寿命短，PVC纯胶类厚重，虽清洁方便，但使用成本高，且柔性差，气味大，使用不便，且现有技术中，成型收卷设备结构较为单一，卷芯的更换操作较为复杂，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种无气味耐高温抗撕裂纱线布贴合台布、制作工艺以及生产设备，解决了背景技术中所提出的问题。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种无气味耐高温抗撕裂纱线布贴合台布，包括纱线布与PVC薄膜，所述PVC薄膜贴装于纱线布上，所述PVC薄膜包括按质量分数计的：PVC树脂粉80-95份、热稳定剂1-5份、钙粉2-8份、助剂5-12份以及环保增塑剂2-8份。

所述PVC薄膜包括按质量分数计的：PVC树脂粉87份、热稳定剂3份、钙粉3份、助剂5份以及环保增塑剂2份。

一种无气味耐高温抗撕裂纱线布贴合台布的制作工艺，包括以下操作步骤：步骤S1、原料准备；步骤S2、粉料混合；步骤S3、降温搅拌：步骤S4、混炼挤出；步骤S5、压延贴布；步骤S6、冷却收卷；

所述步骤S1：将PVC树脂原料过筛后，投入到计量系统，将热稳定剂、钙粉、助剂以及环保增塑剂分别投入到计量系统内；

所述步骤S2：计量系统根据设计指标，将称量好的各类原料分别投入到高搅打粉缸内，进行打粉后，均匀混合；

所述步骤S3：将所述步骤S2中制得的混合树脂输送到冷搅拌缸继续搅拌、并使物料冷却；

所述步骤S4：将所述步骤S3中制得的低温混合树脂输送到行星机、开炼机、过滤机进行熔融剪切，高度混炼塑化及过滤挤出；

所述步骤S5：将所述步骤S4所得的树脂通过传送带，输送至压延主机轮进行压延，后经过引取、贴合底部布、压花，制得台布膜；

所述步骤S6：压花后的台布膜进入到冷却收卷机构内进行冷却收卷。

所述步骤S2中，打粉搅拌时间为5-8min，物料温度为120-140℃。

所述步骤S3中，冷搅拌缸将物料搅拌至50-60℃。