[发明专利]一种高效摩擦点焊方法

权利要求书

1.一种高效摩擦点焊方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、预加工处理：首先将两块待焊板材的边缘接口预先加工成倾斜截面，并使两块待焊板材的倾斜截面能够拼成一体，此时对倾斜截面的表面进行打磨，再对其表面进行碎屑清理即可；

S2、填料旋转焊接：在待焊的两块板材焊点位置设置凸起颗粒，此时将搅拌头底部的搅拌针伸入两块待焊板材之间的焊缝中，搅拌头高速转动，高度塑性变形的材料逐渐沉积在搅拌头的背后，将两块待焊板材焊接一体，完成上述操作后，此时将两块待焊板材翻转后重复上述操作即可；

S3、应力检测：此时对两块板材焊点位置进行应力检测，了解两块板材焊点位置的拉伸和弯曲性能，当两块板材焊点位置产生的应力大于单块板材产生应力的80％时满足焊接要求，反之，两块板材需要断开重新进行焊接处理；

S4、焊接区域处理：等待S3中两块板材焊点位置检测完成并满足焊接要求时，此时将两块板材焊点位置打磨平整，然后将打磨后的两块板材浸在油液内，取出后干燥即可。

2.根据权利要求1所述的一种高效摩擦点焊方法，其特征在于：所述S1中将两块待焊板材的边缘接口预先加工成倾斜截面时，其倾斜截面与水平面的夹角为30°～45°。

3.根据权利要求1所述的一种高效摩擦点焊方法，其特征在于：所述S2中凸起颗粒的高度可根据两个待焊板材的厚度和在焊接过程中材料的损失量选取。

4.根据权利要求1所述的一种高效摩擦点焊方法，其特征在于：所述S2中在待焊的两块板材焊点位置设置凸起颗粒，该凸起颗粒可在两块待焊板材加工时预留或在焊接时外置。

5.根据权利要求1所述的一种高效摩擦点焊方法，其特征在于：所述S2中搅拌头的转速为500～1000r/min，且搅拌针与焊缝相适配。

6.根据权利要求1所述的一种高效摩擦点焊方法，其特征在于：所述S4中将两块板材焊点位置打磨平整时，可以采用砂纸进行打磨或者采用打磨机进行打磨。

7.根据权利要求1所述的一种高效摩擦点焊方法，其特征在于：所述S4中将打磨后的两块板材浸在油液内时，采用润滑油液和防腐蚀油液中的一种或组合。

8.根据权利要求1所述的一种高效摩擦点焊方法，其特征在于：所述S4中将打磨后的两块板材浸在油液内时，浸油的时间控制在30-40min，并且取出前水平沥干。