[发明专利]一种高效摩擦点焊方法

说明书

本发明公开了一种高效摩擦点焊方法，S1、预加工处理：首先将两块待焊板材的边缘接口预先加工成倾斜截面，并使两块待焊板材的倾斜截面能够拼成一体，此时对倾斜截面的表面进行打磨，再对其表面进行碎屑清理即可；S2、填料旋转焊接：在待焊的两块板材焊点位置设置凸起颗粒，此时将搅拌头底部的搅拌针伸入两块待焊板材之间的焊缝中，本发明涉及点焊技术领域。该高效摩擦点焊方法，通过将两块待焊板材的边缘接口加工成倾斜截面，可以使两块待焊板材进行焊接时，可以连接的更加充分，切向形成的应力，可以极大提升其拉伸性能，利用凸起颗粒可补偿焊后因搅拌头本身间隙所造成的材料损失，消除焊后焊接部位表面出现的凹陷。

技术领域

本发明涉及点焊技术领域，具体为一种高效摩擦点焊方法。

背景技术

点焊，是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点；点焊主要用于厚度4mm以下的薄板构件冲压件焊接，特别适合汽车车身和车厢、飞机机身的焊接，但不能焊接有密封要求的容器，点焊是电阻焊的一种，主要用于薄板结构及钢筋等的焊接。

现有的待焊板材进行焊接时，都是将两块待焊板材直接接触进行电焊，待焊板材之间的间隙较大，连接不充分，并且形成的应力较小，导致板材的焊接处拉伸性能较差，同时搅拌头焊接时，本身间隙会造成的材料损失，容易造成焊接部位表面出现的凹陷，焊接质量低，为此，本发明提出了一种高效摩擦点焊方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效摩擦点焊方法，解决了现有的待焊板材进行焊接时，板材之间的间隙较大，连接不充分，搅拌头焊接时，本身间隙会造成材料损失形成凹陷的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高效摩擦点焊方法，具体包括以下步骤：

S1、预加工处理：首先将两块待焊板材的边缘接口预先加工成倾斜截面，并使两块待焊板材的倾斜截面能够拼成一体，此时对倾斜截面的表面进行打磨，再对其表面进行碎屑清理即可；

S2、填料旋转焊接：在待焊的两块板材焊点位置设置凸起颗粒，此时将搅拌头底部的搅拌针伸入两块待焊板材之间的焊缝中，搅拌头高速转动，高度塑性变形的材料逐渐沉积在搅拌头的背后，将两块待焊板材焊接一体，完成上述操作后，此时将两块待焊板材翻转后重复上述操作即可；

S3、应力检测：此时对两块板材焊点位置进行应力检测，了解两块板材焊点位置的拉伸和弯曲性能，当两块板材焊点位置产生的应力大于单块板材产生应力的80％时满足焊接要求，反之，两块板材需要断开重新进行焊接处理；

S4、焊接区域处理：等待S3中两块板材焊点位置检测完成并满足焊接要求时，此时将两块板材焊点位置打磨平整，然后将打磨后的两块板材浸在油液内，取出后干燥即可。

优选的，所述S1中将两块待焊板材的边缘接口预先加工成倾斜截面时，其倾斜截面与水平面的夹角为30°～45°。

优选的，所述S2中凸起颗粒的高度可根据两个待焊板材的厚度和在焊接过程中材料的损失量选取。

优选的，所述S2中在待焊的两块板材焊点位置设置凸起颗粒，该凸起颗粒可在两块待焊板材加工时预留或在焊接时外置。

优选的，所述S2中搅拌头的转速为500～1000r/min，且搅拌针与焊缝相适配。

优选的，所述S4中将两块板材焊点位置打磨平整时，可以采用砂纸进行打磨或者采用打磨机进行打磨。

优选的，所述S4中将打磨后的两块板材浸在油液内时，采用润滑油液和防腐蚀油液中的一种或组合。