[发明专利]一种领扣型人工角膜的制备方法

权利要求书

1.一种领扣型人工角膜的制备方法，应用于包括镜柱、后板及卡圈的领扣型人工角膜的生产过程，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：

S1，准备加工胚料，并将加工胚料输入数控车床；以透明棒材作为镜柱的第一加工胚料，以金属棒材作为后板的第二加工胚料，以另一金属棒材作为卡圈的第三加工胚料；

S2，使用第一数控车床依据设定的第一加工程序将对应的第一加工胚料机加工成镜柱然后对加工后的镜柱进行清洗；使用第二数控车床依据设定的第二加工程序将对应的第二加工胚料机加工成后板然后对加工后的后板进行去毛刺处理及清洗；使用第二数控车床或第三数控车床依据设定的第三加工程序将对应的第三加工胚料机加工成卡圈然后对加工后的卡圈进行去毛刺处理及清洗；

S3，同时或分别对镜柱、后板及卡圈进行干燥处理；

S4，用包装材料对镜柱、后板及卡圈进行合并包装，形成领扣型人工角膜术前包装套件；

S5，对装有镜柱、后板及卡圈的领扣型人工角膜术前包装套件进行灭菌。

2.根据权利要求1所述的一种领扣型人工角膜的制备方法，其特征在于，于S1中，使用注塑机对经干燥处理的PMMA颗粒进行注塑成型，从而获得若干条作为第一加工胚料的透明棒材。

3.根据权利要求1所述的领扣型人工角膜的制备方法，其特征在于，所述镜柱呈蘑菇状，包括依次设置的光学伞体部及光学柱体部，所述光学柱体部外侧面环设有用于卡设卡圈的环形槽；于S2中，所述第一加工程序通过第一数控车床执行第一加工工序，所述第一加工工序包括以下步骤：

S211，数控车床加工零点定位；

S212，根据所述镜柱外形尺寸对第一加工胚料进行外径粗车；

S213，对于S212获得的工件的端面进行重复精车；

S214，对于S213获得的工件进行插槽粗车，从而加工成对应为环形槽位置的粗加工槽结构；

S215，根据所述镜柱外形尺寸对于S213获得的工件进行外径精车；

S216，对于S215加工成的粗加工槽结构进行插槽重复精车，从而加工成所述环形槽；

S217，对于S216获得的工件对应为光学伞体部内伞面的轮廓弧面进行重复精车；

S218，对于S217获得的工件对应光学伞体部的外伞面的轮廓弧面进行车加工；

S219，对于S218获得的工件进行切断，从而获得镜柱。

4.根据权利要求1所述的领扣型人工角膜的制备方法，其特征在于，所述后板呈弧碟状且设有第一中心通孔，后板沿第一中心通孔环设有若干个分布通孔；于S2中，第二加工程序通过第二数控车床执行第二加工工序，所述第二加工工序包括以下步骤：

S221，数控车床加工零点定位；

S222，对第二加工胚料粗车从而获得后板的内圆弧面；

S223，对于S222获得的工件进行粗车从而开出若干个对应为所述分布通孔的端面孔；

S224，对于S223获得的工件进行粗车加工成后板的外圆弧面；

S225，对于S224获得的工件上的内圆弧面进行重复精车；

S226，对于S225获得的工件上的外圆弧面进行重复精车；

S227，对于S226获得的工件上的端面孔进行重复精车从而加工成所述分布通孔；

S228，对于S227获得的工件进行钻孔，从而加工成对应为第一中心通孔的第一粗加工中心孔；

S229，对于S228获得的工件上的第一粗加工中心孔进行镗孔，从而加工成对应为所述第一中心通孔的第一精加工中心孔；

S2210，对于S229获得的工件上的第一精加工中心孔进行内孔槽刀倒角，从而加工成所述第一中心通孔；

S2211，对于S2210获得的工件进行切断，从而获得所述后板。