[发明专利]超缓凝混凝土及其制备方法

权利要求书

1.超缓凝混凝土，其特征在于，包括以下重量份的原料：石英岩20-30份、水泥30-50份、超缓凝剂10-15份和水100-150份；

该超缓凝混凝土由如下步骤制成：

第一步、将石英岩进行清洗，并烘干，通过研磨装置研磨干燥后的石英岩得到石英石粉；具体为：

先将石英岩放入载物盘（205），启动第一电机（209），驱动第一电机（209）的输出端带动第一锥齿轮（210）转动，从而带动与之啮合的第二锥齿轮（211）转动，第二锥齿轮（211）带动转动轴（212）转动，转动轴（212）带动第一转动圆盘（214）转动，由于第一转动凸起（215）不在第一转动圆盘（214）的中心处，所以当第一转动圆盘（214）转动时，带动第一转动块（216）做周期性的圆周运动，带动第二连接杆（217）拉动第三连接杆（219）做周期性的左右往复运动，从而拉动移动块（201）最终使第一研磨辊（204）做周期性的左右往复运动，从而对载物盘（205）内的石英岩进行研磨；

研磨后小于出料孔（207）孔径的石英岩从出料孔（207）落下进入筛分盆（301）内，启动第二电机（308），带动第二转动圆盘（309）转动，带动第二转动凸起（310）做周期性的圆周运动时，会带动筛分盆（301）做左右方向上的往复运动以及前后方向的摆动，对筛分盆（301）中的石英岩进行筛分；

同时启动第三电机（313）带动第三转动圆盘（314）转动，带动第三转动凸起（315）转动，当第三转动块（316）跟着第三转动凸起（315）做周期性的圆周运动时，第三固定杆（317）会在第四活动槽（318）内做上下往复运动以及前后的摆动，从而带动第四固定杆（320）做上下往复运动以及前后的摆动，对第二固定杆（304）产生推挤，从而使第二固定杆（304）做上下方向的往复运动，带动筛分盆（301）产生上下的抖动，进行筛分；

经过筛分机构（3）筛分后的石英岩从筛孔（302）掉落到研磨室（1）的内部底端，启动第四电机（401）带动螺旋杆（402）转动，通过螺旋杆（402）与套筒（403）的螺纹配合，当螺旋杆（402）转动时，套筒（403）带动第二滑块（405）在第二滑槽（404）内滑动，从而带动第二研磨辊（406）在研磨室（1）的内部底端滚动，从而对石英岩进行第二次研磨；

第二步、将石英石粉与水混合并搅拌均匀后制得石英石砂浆；

第三步、取水泥与石英石砂浆进行混合得到原料A；

第四步、通过搅拌机对原料A进行搅拌，加水和超缓凝剂搅拌制得超缓凝混凝土；

所述超缓凝剂由以下重量份的原料制成：乙二胺四亚甲基磷酸15-20份、氨基三亚甲基磷酸10-15份、羟甲基丙基纤维素15-20份、白糖10-15份和水30-50份；

所述超缓凝剂的制备方法为：将水和白糖加热至90-100℃，搅拌条件下加入乙二胺四亚甲基磷酸，充分搅拌后加入氨基三亚甲基磷酸和羟甲基丙基纤维素，得到超缓凝剂；

第一步所述研磨装置，包括研磨室（1），研磨室（1）的上方设有第一研磨机构（2），第一研磨机构（2）包括移动块（201），研磨室（1）的内部顶端开设有第一滑槽（202），移动块（201）的顶部固定有第一滑块（203），第一滑块（203）的顶端位于第一滑槽（202）内且与第一滑槽（202）滑动连接，移动块（201）的底部固定有第一研磨辊（204），移动块（201）的下方设有载物盘（205），载物盘（205）的前后两端分别与研磨室（1）的前后两侧壁相固定，载物盘（205）的左右两端均固定有挡料板，挡料板远离载物盘（205）的一侧均通过第一连接杆（206）与研磨室（1）的内部两侧壁相固定，载物盘（205）的底部开设有若干均匀分布的出料孔（207）；

第一研磨机构（2）的下方设有筛分机构（3），筛分机构（3）包括筛分盆（301），筛分盆（301）的底部开设有若干均匀分布的筛孔（302），筛分盆（301）的左右两端分别固定有第一固定杆（303）和第二固定杆（304），研磨室（1）靠近筛分盆（301）的两侧壁分别开设有第二活动槽（305）和第三活动槽（306），第一固定杆（303）穿过第二活动槽（305）且与第二活动槽（305）活动连接，第二固定杆（304）穿过第三活动槽（306）且与第三活动槽（306）活动连接，第二固定杆（304）远离筛分盆（301）的一端固定有第三限位块；

筛分机构（3）的下方设有第二研磨机构（4），第二研磨机构（4）包括第四电机（401），第四电机（401）与研磨室（1）的内部侧壁相固定，第四电机（401）的输出端固定有螺旋杆（402），螺旋杆（402）的外侧套接有套筒（403），套筒（403）的内部设有内螺纹，螺旋杆（402）的外侧设有外螺纹，套筒（403）与螺旋杆（402）螺纹配合，研磨室（1）的内部底端开设有第二滑槽（404），套筒（403）的底部固定有第二滑块（405），第二滑块（405）与第二滑槽（404）滑动连接，套筒（403）的一侧设有第二研磨辊（406），第二研磨辊（406）位于研磨室（1）的内部底端，第二研磨辊（406）与套筒（403）转动连接；

所述研磨室（1）的外部一侧壁上固定有第一支撑架（208），第一支撑架（208）的上表面固定有第一电机（209），第一电机（209）的输出端固定有第一锥齿轮（210），第一锥齿轮（210）的一侧设有第二锥齿轮（211），第二锥齿轮（211）与第一锥齿轮（210）相互啮合，第二锥齿轮（211）的一侧中心处固定有转动轴（212），转动轴（212）的下方设有支撑杆（213），转动轴（212）与支撑杆（213）转动连接，转动轴（212）远离第二锥齿轮（211）的一端固定有第一转动圆盘（214），第一转动圆盘（214）远离转动轴（212）的一侧固定有第一转动凸起（215），第一转动凸起（215）的外侧套接有第一转动块（216），第一转动凸起（215）与第一转动块（216）转动连接，第一转动凸起（215）远离第一转动圆盘（214）的一端固定有第一限位块，第一转动块（216）的一侧固定有第二连接杆（217），研磨室（1）靠近第一支撑架（208）的一侧开设有第一活动槽（218），第二连接杆（217）远离第一转动块（216）的一端穿过第一活动槽（218）且与第一活动槽（218）活动连接，移动块（201）靠近第一支撑架（208）的一侧固定有第三连接杆（219），第二连接杆（217）远离第一转动块（216）的一端与第三连接杆（219）铰链连接；

所述研磨室（1）的外部靠近第一支撑架（208）的一侧固定有第二支撑架（307），第二支撑架（307）位于第一支撑架（208）的下方，第二支撑架（307）的上表面固定有第二电机（308），第二电机（308）的输出端固定有第二转动圆盘（309），第二转动圆盘（309）的上表面固定有第二转动凸起（310），第二转动凸起（310）的外侧套接有第二转动块（311），第二转动块（311）与第二转动凸起（310）转动连接，第二转动凸起（310）的顶端固定有第二限位块，第二转动块（311）的一侧与第一固定杆（303）远离筛分盆（301）的一端相固定；

所述第二固定杆（304）的下方设有传动箱（312），传动箱（312）位于研磨室（1）的内部且与研磨室（1）的内部侧壁相固定，传动箱（312）的内部侧壁固定有第三电机（313），第三电机（313）的输出端固定有第三转动圆盘（314），第三转动圆盘（314）远离第三电机（313）的一侧固定有第三转动凸起（315），第三转动凸起（315）的外侧套接有第三转动块（316），第三转动块（316）与第三转动凸起（315）转动连接，第三转动凸起（315）远离第三转动圆盘（314）的一端固定有第四限位块，第三转动块（316）的顶部固定有第三固定杆（317）；

所述传动箱（312）的顶部开设有第四活动槽（318），第三固定杆（317）穿过第四活动槽（318）且与第四活动槽（318）活动连接，第三固定杆（317）的顶端开设有工作腔（319），工作腔（319）的内部设有第四固定杆（320），第四固定杆（320）的顶端穿过第三固定杆（317）且与第三固定杆（317）滑动连接，第四固定杆（320）的顶端与第二固定杆（304）的底端相接触，第四固定杆（320）的底端固定有第五限位块，第五限位块的底部固定有伸缩弹簧（321），伸缩弹簧（321）的底端与工作腔（319）的内部底端相固定。