[发明专利]超缓凝混凝土及其制备方法

说明书

本发明公开了超缓凝混凝土及其制备方法，该超缓凝混凝土包括以下重量份的原料：石英岩20‑30份、水泥30‑50份、超缓凝剂10‑15份和水100‑150份；该超缓凝混凝土由如下步骤制成：第一步、将石英岩进行清洗，并烘干，通过研磨装置研磨干燥后的石英岩得到石英石粉；第二步、将石英石粉与水混合并搅拌均匀后制得石英石砂浆；第三步、取水泥与石英石砂浆进行混合得到原料A；第四步、通过搅拌机对原料A进行搅拌，加水和超缓凝剂制得超缓凝混凝土。通过第四固定杆在工作腔内上下滑动，并通过伸缩弹簧将力分解减震，减小装置的损伤，保证了装置的稳定性和使用寿命。

技术领域

本发明涉及混凝土制造技术领域，具体为超缓凝混凝土及其制备方法。

背景技术

混凝土是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置，再经过一定时间硬化而成的复合材料的统称，是世界上使用量最大的人工土木建筑材料。混凝土的硬度高、原料来源广泛、成本低廉，广泛使用于房屋、公路、军事工程、核能发电厂等构造物。

在夏季或者特殊部位的混凝土(如钻孔灌注桩、地下连续墙等)，由于温度或者工艺的需求，为了便于施工、保证施工质量，常用到超缓凝混凝土。

制备超缓凝混凝土时常用到研磨装置，现有的研磨装置研磨次数较少，研磨效率较低，导致研磨不够充分，影响后续的混凝土制备过程，导致混凝土的质量不佳，缺少筛分机构，导致研磨产生的物料颗粒大小不一致，物料不够均匀。

为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供超缓凝混凝土及其制备方法。

本发明所要解决的技术问题如下：

现有的研磨装置研磨次数较少，研磨效率较低，导致研磨不够充分，影响后续的混凝土制备过程，导致混凝土的质量不佳，缺少筛分机构，导致研磨产生的物料颗粒大小不一致，物料不够均匀。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

超缓凝混凝土，包括以下重量份的原料：石英岩20-30份、水泥30-50份、超缓凝剂10-15份和水100-150份；

该超缓凝混凝土由如下步骤制成：

第一步、将石英岩进行清洗，并烘干，通过研磨装置研磨干燥后的石英岩得到石英石粉；

第二步、将石英石粉与水混合并搅拌均匀后制得石英石砂浆；

第三步、取水泥与石英石砂浆进行混合得到原料A；

第四步、通过搅拌机对原料A进行搅拌，加水和超缓凝剂制得超缓凝混凝土。

进一步的，所述超缓凝剂由以下重量份的原料制成：乙二胺四亚甲基磷酸15-20份、氨基三亚甲基磷酸10-15份、羟甲基丙基纤维素15-20份、白糖10-15份和水30-50份；

所述超缓凝剂的制备方法为：将水和白糖加热至90-100℃，搅拌条件下加入乙二胺四亚甲基磷酸，充分搅拌后加入氨基三亚甲基磷酸和羟甲基丙基纤维素，得到超缓凝剂。

进一步的，第一步所述研磨装置，包括研磨室，研磨室的上方设有第一研磨机构，第一研磨机构包括移动块，研磨室的内部顶端开设有第一滑槽，移动块的顶部固定有第一滑块，第一滑块的顶部位于第一滑槽内且与第一滑槽滑动连接，移动块的底部固定有第一研磨辊，移动块的下方设有载物盘，载物盘的前后两端分别与研磨室的前后两侧壁相固定，载物盘的左右两端均固定有挡料板，挡料板远离载物盘的一侧均通过第一连接杆与研磨室的内部两侧壁相固定，载物盘的底部开设有若干均匀分布的出料孔；