[发明专利]具有多种焊接缺陷的复杂结构件超声波检测试件制作方法

权利要求书

1.具有多种焊接缺陷的复杂结构件超声波检测试件制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：在两块待焊母材的焊接面上分别加工出坡口单边，并进行预处理；

步骤二：将两块所述待焊母材的单边坡口对齐，组成完整的坡口；

步骤三：在待焊母材组成完整的坡口后，采用钨极氩弧焊进行打底焊；

步骤四：再采用焊条电弧焊进行填充焊；

步骤五：根据预设未熔合的数量和位置在相应的焊缝金属层采用熔化极气体保护焊技术制作未熔合缺陷、未焊透缺陷、气孔缺陷、夹渣缺陷和夹钨缺陷；

步骤六：在焊缝上设计裂纹区域的长度、深度及缺陷的自深高度，然后对设计裂纹区域的焊缝进行浅熔深和重熔；

步骤七：对焊缝的重熔区域进行精修，在焊缝表面实施盖面焊，得到具有多种焊接缺陷的结构试件；

步骤八：在缺陷制作完成后，将焊件调整为平焊位置，采用熔化极气体保护焊在未熔合缺陷上面或侧面堆一层焊肉以进行后处理；

步骤九：其余位置继续采用焊条电弧焊填充，直至焊接完成；

步骤十：对完成的焊缝表面进行打磨。

2.根据权利要求1所述的具有多种焊接缺陷的复杂结构件超声波检测试件制作方法，其特征在于：所述步骤一中所述待焊母材的坡口机加工成V型坡口，组对后坡口角度为30°～45°，所述V型坡口的钝边为1～2mm，所述V型坡口的装配间隙为2～3mm；在所述步骤一中的所述V型坡口下方设有衬板。

3.根据权利要求1所述的具有多种焊接缺陷的复杂结构件超声波检测试件制作方法，其特征在于：所述步骤五中制作所述未熔合缺陷时，采用不摆动焊，并采用单脉冲电源进行焊接。

4.根据权利要求1所述的具有多种焊接缺陷的复杂结构件超声波检测试件制作方法，其特征在于：所述步骤一中所述预处理具体为焊前清理被焊接板材的焊接坡口及坡口两侧30毫米范围内的氧化皮，铁锈，水分，油污和其他杂质。

5.根据权利要求1所述的具有多种焊接缺陷的复杂结构件超声波检测试件制作方法，其特征在于：所述步骤五中在所述焊缝上设计出未熔合缺陷的位置，选定位置后使用焊接电流为100～110A焊接速度为2～3mm/s进行打底层焊接，当所述坡口底部已填满熔池但待焊母材未熔化时，需要提前收弧，当所述打底层焊接结束后，在未熔合的选定位置使用焊接电流为100～110A焊接速度为2～3mm/s进行焊接，当前一层焊缝未熔化时，提前收弧，制备未熔合缺陷。

6.根据权利要求1所述的具有多种焊接缺陷的复杂结构件超声波检测试件制作方法，其特征在于：所述步骤五中在焊缝内部制作未焊透缺陷的具体方法为：在所述焊缝上确定设计出现未焊透区域，使用焊接电流为100～110A焊接速度为2～3mm/s进行焊接设计出现未焊透区域，得到所述未焊透缺陷。

7.根据权利要求1所述的具有多种焊接缺陷的复杂结构件超声波检测试件制作方法，其特征在于：所述步骤五中在焊缝内部制作气孔缺陷的具体方法为：在所述焊缝上确定设计出现气孔区域，在所述设计出现气孔区域表面施加少量煤油，在150～160A焊接电流下施焊，得到气孔缺陷。

8.根据权利要求1所述的具有多种焊接缺陷的复杂结构件超声波检测试件制作方法，其特征在于：所述步骤五中在焊缝内部制作夹渣缺陷的具体方法为：在所述焊缝上确定设计出现夹渣区域，在所述设计出现夹渣区域填加与药皮焊丝成分相同的焊渣并施焊，将所述焊渣熔入焊缝，得到所述夹渣缺陷。

9.根据权利要求1所述的具有多种焊接缺陷的复杂结构件超声波检测试件制作方法，其特征在于：所述步骤五中在焊缝内部制作夹钨缺陷的具体方法为：在所述焊缝上确定设计出现夹钨区域，使用钨极氩弧焊在所述设计出现夹钨区域施焊时将焊枪钨丝接触焊缝金属，使钨极损毁落入熔池并继续施焊，得到所述夹钨缺陷。

10.根据权利要求1-9之一所述的具有多种焊接缺陷的复杂结构件超声波检测试件制作方法，其特征在于：在要进行制作焊接缺陷的焊条电弧焊焊缝上，进行彻底打磨干净，使其露出金属光泽以防止出现夹渣气孔缺陷。