[发明专利]具有多种焊接缺陷的复杂结构件超声波检测试件制作方法

说明书

本发明公开了具有多种焊接缺陷的复杂结构件超声波检测试件制作方法，在两块待焊母材的焊接面上分别加工出坡口单边，并进行预处理；将两块所述待焊母材的单边坡口对齐，组成完整的坡口；在待焊母材组成完整的坡口后，采用钨极氩弧焊打底；再采用焊条电弧焊填充；根据预设裂纹、夹渣夹钨、气孔、坡口未熔合、根部未焊透的数量和位置在相应的焊缝金属层采用熔化极气体保护焊、焊渣制作不同类型的缺陷；对焊缝的重熔区域进行精修，对焊缝表面实施盖面焊，得到具有多种焊接缺陷的结构试件；在缺陷制作完成后，将焊件调整为平焊位置，采用熔化极气体保护焊在未熔合缺陷上面或侧面焊接一层焊肉以进行后处理。

技术领域

本发明涉及焊接缺陷试板的制作方法技术领域，具体领域为具有多种焊接缺陷的复杂结构件的超声波检测试件的制作方法。

背景技术

随着工业的发展，各种结构钢在焊接结构中的应用日益广泛。目前在工程上的无损检测方法有射线检测(RT)、超声波检测UT)、渗透检测(PT)等。超声波在金属材料焊接的焊缝检测时，声波传播存在声速变化、声束偏转和散射衰减等不同传播特性耦合作用，导致一些特种钢的焊缝超声检查无法使用常规超声检查方式进行。利用UT对于高强钢进行检测时，杂波较多，灵敏度低，对于无损检测人员的经验要求高；PT检测时，裂纹未熔合面积型缺陷易漏检，成本高、检测速度慢，一般是作为一种辅助检测手段；RT检测的对比度差，且需要穿透力更强的放射源，存在安全隐患。因此，就其检测质量以及安全性来说，超声波检测具有明显的优势并能够获得特定的缺陷信号特征。例如，当借助超声波检测特殊结构钢的焊缝时，如果焊缝存在未焊透缺陷，那么超声波检测到的回波会很高且形状单一；如果焊缝中存在裂纹，在超声波检测时，回波幅度比较高，波峰较宽且多峰；如果焊缝中存在夹渣时，因夹渣对超声波有较大的散射和吸收衰减作用，所以夹渣的回波波形的幅度变化比较大，夹渣回波多呈锯齿状且会有小枝峰；当使用超声波检测焊缝中存在的气孔时，回波的高度不会很高，而且随着探头的来回移动回波的起伏变化比较大。但是，工厂实际焊件检测多采用手工检测的方法，凭借有经验的无损检测人员的多年积累知识来鉴定和识别缺陷，该方法具有劳动强度大，识别结果容易出错等问题。因此，本专利提供一种有多种焊接缺陷的复杂结构件的超声波检测(Ultrasonic Testing)试件，通过超声波检测的方法把复杂结构试件的焊接缺陷检测出来，并提出具有参考的各种焊接缺陷的信号特征，可为实际焊接生产提供有价值的参考，并为缺陷的快速、准确检测提供强有力的理论指导，进而节省检测成本和费用，大幅提高检测人员检测的效率和准确性，因此本专利有着极为重要的现实意义。

发明内容

本发明的目的在于提供具有多种焊接缺陷的复杂结构件超声波检测试件制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具有多种焊接缺陷的复杂结构件超声波检测试件制作方法，包括以下步骤：

步骤一：在两块待焊母材的焊接面上分别加工出坡口单边，并进行预处理；

步骤二：将两块所述待焊母材的单边坡口对齐，组成完整的坡口；

步骤三：在待焊母材组成完整的坡口后，采用钨极氩弧焊进行打底焊；

步骤四：再采用焊条电弧焊进行填充焊；

步骤五：根据预设未熔合的数量和位置在相应的焊缝金属层采用熔化极气体保护焊技术制作未熔合缺陷、未焊透缺陷、气孔缺陷、夹渣缺陷和夹钨缺陷；

步骤六：在焊缝上设计裂纹区域的长度、深度及缺陷的自深高度，然后对设计裂纹区域的焊缝进行浅熔深和重熔；

步骤七：对焊缝的重熔区域进行精修，在焊缝表面实施盖面焊，得到具有多种焊接缺陷的结构试件；

步骤八：在缺陷制作完成后，将焊件调整为平焊位置，采用熔化极气体保护焊在未熔合缺陷上面或侧面堆一层焊肉以进行后处理；

步骤九：其余位置继续采用焊条电弧焊填充，直至焊接完成；