[发明专利]一种连铸圆胚高效热处理工艺

权利要求书

1.一种连铸圆胚高效热处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、在对连铸圆胚进行调质热处理前在回火炉(11)中进行高温回火预处理，预处理完成以后在空冷仓(13)中空冷至室温；

步骤二、回火预处理完成后，将连铸圆胚在回火炉(11)加热至完全奥氏体化温度并保温一段时间后，出炉后在水冷仓(14)中水冷淬火；

步骤三、淬火后的连铸圆胚再入回火炉(11)保温处理，然后出炉在空冷仓(13)中空冷至室温；

步骤四、再次通过再次放入回火炉(11)保温处理，最后出炉在空冷仓(13)空冷至室温；

其中：所述回火炉(11)的侧面设置有送料装置(2)，该送料装置(2)对连铸圆胚进行夹持并随着移动带动连铸圆胚滚动，在所述回火炉(11)中不停的转动保证均匀受热。

2.如权利要求1所述的一种连铸圆胚高效热处理工艺，其特征在于：所述回火炉(11)的外侧沿远离所述回火炉(11)的方向依次设置有隔断仓(12)、空冷仓(13)以及水冷仓(14)和安装仓(15)，所述隔断仓(12)用于将所述空冷仓(13)和所述回火炉(11)隔开避免热量传导；所述空冷仓(13)用于对连铸圆胚进行风冷；所述水冷仓(14)用于对连铸圆胚进行水冷；所述安装仓(15)用于进行上下料。

3.如权利要求2所述的一种连铸圆胚高效热处理工艺，其特征在于：所述送料装置(2)横向设置，且贯穿所述安装仓(15)、所述水冷仓(14)、所述空冷仓(13)、所述隔断仓(12)以及所述回火炉(11)。

4.如权利要求3所述的一种连铸圆胚高效热处理工艺，其特征在于：所述送料装置(2)包括截面为T形的滑槽(21)，所述滑槽(21)内部设置有电动螺杆(22)，该电动螺杆(22)带动螺接的移动座(23)在所述滑槽(21)中滑动。

5.如权利要求4所述的一种连铸圆胚高效热处理工艺，其特征在于：所述滑槽(21)的上侧设置有齿槽(24)，所述移动座(23)的内部设置有自转的齿轮(25)，该齿轮(25)与所述齿槽(24)相啮合，所述齿轮(25)在所述移动座(23)的带动下沿着所述齿槽(24)进行转动。

6.如权利要求5所述的一种连铸圆胚高效热处理工艺，其特征在于：所述移动座(23)的外壁通过四爪卡盘(26)对连铸圆胚的一端进行夹持，所述四爪卡盘(26)的背面固定连接有转动的所述齿轮(25)。

7.如权利要求2所述的一种连铸圆胚高效热处理工艺，其特征在于：所述安装仓(15)、所述水冷仓(14)、所述空冷仓(13)以及所述隔断仓(12)之间均设置有隔断板(16)，该隔断板(16)设置有竖直对齐的上下两块分别为上板(161)和下板(162)，所述上板(161)的上端转动设置在仓壁上，所述下板(162)的中点靠上侧位置转动设置在仓壁上。

8.如权利要求2所述的一种连铸圆胚高效热处理工艺，其特征在于：所述安装仓(15)、所述水冷仓(14)、所述空冷仓(13)以及所述隔断仓(12)的底面均设下落斗(17)，所述水冷仓(14)的顶端设置有喷淋器(141)，所述空冷仓(13)的顶部设置有风机(131)。