[发明专利]一种连铸圆胚高效热处理工艺

说明书

本发明适用于连铸圆胚热处理技术领域，提供了一种连铸圆胚高效热处理工艺，包括如下步骤：步骤一、在对连铸圆胚进行调质热处理前在回火炉中进行高温回火预处理，预处理完成以后在空冷仓中空冷至室温；步骤二、回火预处理完成后，将连铸圆胚在回火炉加热至完全奥氏体化温度并保温一段时间后，出炉后在水冷仓中水冷淬火；步骤三、淬火后的连铸圆胚再入回火炉保温处理，然后出炉在空冷仓中空冷至室温；本发明通过送料装置将连铸圆胚在安装仓、所述水冷仓、所述空冷仓、所述隔断仓以及所述回火炉之间转动送料，使得连铸圆胚在各个区域中均进行均匀受热和受冷，经过该热处理后的最终连铸圆胚内外表面质量良好，连铸圆胚成材率高。

技术领域

本发明属于连铸圆胚热处理技术领域，尤其涉及一种连铸圆胚高效热处理工艺。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺；热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程，这些过程互相衔接，不可间断，连铸圆胚圆胚整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

目前市场上对连铸圆胚高效热处理的回火炉通过送料装置进行送料，但是现有的送料装置对连铸圆胚进行固定，从而导致连铸圆胚受热不均匀，从而热处理效果不高。

发明内容

本发明提供一种连铸圆胚高效热处理工艺，旨在解决回火炉送料装置对连铸圆胚固定导致受热不均匀的问题。

本发明是这样实现的，一种连铸圆胚高效热处理工艺，包括如下步骤：步骤一、在对连铸圆胚进行调质热处理前在回火炉中进行高温回火预处理，预处理完成以后在空冷仓中空冷至室温；步骤二、回火预处理完成后，将连铸圆胚在回火炉加热至完全奥氏体化温度并保温一段时间后，出炉后在水冷仓中水冷淬火；步骤三、淬火后的连铸圆胚再入回火炉保温处理，然后出炉在空冷仓中空冷至室温；步骤四、再次通过再次放入回火炉保温处理，最后出炉在空冷仓空冷至室温；其中：所述回火炉的侧面设置有送料装置，该送料装置对连铸圆胚进行夹持并随着移动带动连铸圆胚滚动，在所述回火炉中不停的转动保证均匀受热。

优选的，所述回火炉的外侧沿远离所述回火炉的方向依次设置有隔断仓、空冷仓以及水冷仓和安装仓，所述隔断仓用于将所述空冷仓和所述回火炉隔开避免热量传导；所述空冷仓用于对连铸圆胚进行风冷；所述水冷仓用于对连铸圆胚进行水冷；所述安装仓用于进行上下料。

优选的，所述送料装置横向设置，且贯穿所述安装仓、所述水冷仓、所述空冷仓、所述隔断仓以及所述回火炉。

优选的，所述送料装置包括截面为T形的滑槽，所述滑槽内部设置有电动螺杆，该电动螺杆带动螺接的移动座在所述滑槽中滑动。

优选的，所述滑槽的上侧设置有齿槽，所述移动座的内部设置有自转的齿轮，该齿轮与所述齿槽相啮合，所述齿轮在所述移动座的带动下沿着所述齿槽进行转动。

优选的，所述移动座的外壁通过四爪卡盘对连铸圆胚的一端进行夹持，所述四爪卡盘的背面固定连接有转动的所述齿轮。

优选的，所述安装仓、所述水冷仓、所述空冷仓以及所述隔断仓之间均设置有隔断板，该隔断板设置有竖直对齐的上下两块分别为上板和下板，所述上板的上端转动设置在仓壁上，所述下板的中点靠上侧位置转动设置在仓壁上。

优选的，所述安装仓、所述水冷仓、所述空冷仓以及所述隔断仓的底面均设下落斗，所述水冷仓的顶端设置有喷淋器，所述空冷仓的顶部设置有风机。