[发明专利]一种充电器温度补偿电压的检测方法和装置

说明书

本发明公开了一种充电器温度补偿电压的检测方法和装置。为了克服现有技术无法快速检测各个温度下的充电器的温度补偿值的问题；本发明包括以下步骤：S1：将充电器放入高低温试验箱的箱体中，完成与直流稳压电源和直流电子负载的连接；S2：设置高低温试验箱箱体内温度到达指定温度；S3：直流稳压电源输出额定电压，调节直流电子负载的电压模式和电流模式，模拟充电器转灯阶段之前的电池电流、电压、电阻状态；S4：获得电流模式中的最高电压值，将获得的电压值与25℃下的最大电压值相减，获得指定温度下的温度补偿值。通过高低温试验箱能够模拟各个温度环境，通过设置电子负载的参数快速获得在各个温度下检测充电器的温度补偿值。

技术领域

本发明涉及一种充电器温度补偿检测领域，尤其涉及一种充电器温度补偿电压的检测方法和装置。

背景技术

铅酸蓄电池的充放电的过程中，温度因素起到直接影响充放电容量的作用。一般温度每上升1℃，单格电压将下降4mV，而温度每下降1℃，单格电压则上升4mV。所以如果铅酸蓄电池对应的充电器未设置温度补偿值，则在高温环境中造成蓄电池过充，在低温环境中造成充电不足的现象。

目前市场上附带温度补偿功能的铅酸蓄电池的充电器也越来越多，也存在许多对充电器的测试装置，但是对于充电器温度补偿值的检测，却没有明确的检测装置。例如，一种在中国专利文献上公开的“一种充电器测试装置”，其公告号CN205080244U，包括电源模块、负载模块、测量模块、控制模块和温度补偿测试模块。所述的电源模块为被测充电器提供输入电源。所述的负载模块为被测充电器提供电阻负载。所述的测量模块测量并显示被测充电器输入交流电源电压、电流值，测量并显示被测充电器输出直流电压、电流值，测量并显示被测充电器散热片温度。所述的控制模块调节电源模块输出电压值及负载模块的电阻阻值，并控制短路保护测试开关(K1)。

该方案没有对于充电器各个温度下温度补偿值的检测，对于温度补偿值的检测能够出该充电器是否具有温度补偿的功能，以及检测温度补偿的值是否符合产品生产要求。

现在也有充电器温度补偿检测都是与充电器耦合，在充电的过程中实时监测，但是通常完整的充电流程时间长，无法快速获得充电器的温度补偿值，检测速慢。

发明内容

本发明主要解决现有技术无法快速检测各个温度下的充电器的温度补偿值的问题；提供一种充电器温度补偿电压的检测方法和装置，通过高低温试验箱能够模拟各个温度环境，通过设置电子负载的参数快速获得在各个温度下检测充电器的温度补偿值。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种充电器温度补偿电压的检测方法，包括以下步骤：

S1：将充电器放入高低温试验箱的箱体中，完成与直流稳压电源和直流电子负载的连接；

S2：通过温度控制面板设置高低温试验箱箱体内温度到达指定温度；

S3：直流稳压电源输出额定电压，调节直流电子负载的运行程序的电压模式和电流模式，模拟充电器转灯阶段之前的电池电流、电压、电阻状态；

S4：启动直流电子负载程序，获得电流模式中的最高电压值，将获得的电压值与25℃下的最大电压值相减，获得指定温度下的温度补偿值。

通过高低温试验箱能够模拟各个温度环境，通过设置电子负载的参数使得电子负载模拟电池充电状态跳变临界状态，取充电状态跳变时的最大电压为该温度下的充电电压，该电压减去常温25℃下的最大电压值为该温度下的温度补偿值，能够快速获得在各个温度下检测充电器的温度补偿值，不需要等待完整的漫长的充电过程。

作为优选，所述的步骤S1包括以下步骤：

S11：将充电器放入高低温试验箱的箱体中；