[发明专利]适用于AWS反应的改性铜锌铝催化剂及其制法和应用有效
申请号: | 202011065732.0 | 申请日: | 2020-09-30 |
公开(公告)号: | CN112169802B | 公开(公告)日: | 2022-09-13 |
发明(设计)人: | 叶同奇;艾悦;陈宝;李鑫;姚鑫;史高杨 | 申请(专利权)人: | 合肥工业大学 |
主分类号: | B01J23/80 | 分类号: | B01J23/80;B01J23/889;B01J37/03;B01J37/08;B01J35/10;C07C51/16;C07C53/122 |
代理公司: | 安徽省合肥新安专利代理有限责任公司 34101 | 代理人: | 何梅生 |
地址: | 242000 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 适用于 aws 反应 改性 铜锌铝 催化剂 及其 制法 应用 | ||
1.一种羧酸的制备方法,其特征在于,包含下述步骤:将醛和水通入装有改性铜锌铝催化剂的反应管中,进行醛水变换过程,得到含有羧酸的水溶液;其中,醛选自甲醛、乙醛、丙醛、丁醛、苯甲醛、苯乙醛、苯丙醛、苯丁醛、糠醛或肉桂醛,其中,水和醛的体积比为(1-10):1,反应温度为200~350℃,压力为0.1-0.5MPa;
所述改性铜锌铝催化剂中包含掺杂元素,所述掺杂元素选自镁、镍、锰或钴,其中,所述掺杂元素与铜元素和掺杂元素总量的摩尔比为(0.15-0.75):1。
2.根据权利要求1所述的羧酸的制备方法,其特征是:在所述改性铜锌铝催化剂中,铜元素和掺杂元素总量与锌元素的摩尔比为(0.5-3.0):1,所述铜元素和掺杂元素总量与铝元素的摩尔比为(0.5-3.0):1。
3.根据权利要求1或2的羧酸的制备方法,其特征是:在所述改性铜锌铝催化剂中,所述改性铜锌铝催化剂的比表面积为40-120m2/g,孔容为0.1-0.3cm3/g,平均孔径为3-40nm。
4.根据权利要求1或2所述的羧酸的制备方法,其特征是:在所述改性铜锌铝催化剂中,铜分散度为20%-60%。
5.根据权利要求1或2所述的羧酸的制备方法,其特征是:所述改性铜锌铝催化剂的制备方法包括如下步骤:
步骤1、分别将铜源、锌源、铝源和掺杂元素源配制成混合水溶液,加入沉淀剂,进行中和反应,得到沉淀物;
步骤2、将所述沉淀物焙烧后得到所述改性铜锌铝催化剂。
6.根据权利要求5所述的羧酸的制备方法,其特征是:所述改性铜锌铝催化剂铜源为水溶性铜盐,选自硝酸铜、硫酸铜或氯化铜;所述锌源为水溶液锌盐,选自硝酸锌、氯化锌或硫酸锌;所述铝源为水溶液铝盐,选自硝酸铝或氯化铝;所述掺杂元素源为含有掺杂元素的水溶性盐,选自硝酸盐、氯化盐或硫酸盐。
7.根据权利要求5所述的羧酸的制备方法,其特征是:所述沉淀剂选自碳酸钠、氢氧化钠或氨水的一种或两种以上。
8.根据权利要求5所述的羧酸的制备方法,其特征是:所述步骤1包括如下步骤:分别将铜源、锌源、铝源和掺杂元素源配制成混合水溶液,控制pH为8-10,温度为40-60℃,在搅拌状态下滴加沉淀剂水溶液,进行中和反应,静置老化,得到沉淀物。
9.根据权利要求5所述的羧酸的制备方法,其特征是:所述步骤2中焙烧温度为350-550℃。
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