[发明专利]一种铝型材挤压机的智能驱动控制系统及方法

说明书

本发明公开了一种铝型材挤压机的智能驱动控制系统及方法，其控制系统应用在设有驱动设备和执行机构的铝型材挤压机中，执行机构通过液压泵连接驱动设备；具体包括：压力检测模块，设在液压泵上，用于检测液压泵的压力参数；采集模块，与执行机构相连，用于采集执行机构的实时动作信号；中控模块，与压力检测模块和采集模块相连，根据压力参数和实时动作信号生成对应的变频指令；变频模块，中控模块通过变频模块与驱动设备相连，用于根据变频指令调整驱动设备的转速以改变液压泵的输出流量，实现改变执行机构的动作状态。本发明在不改动液压泵的情况下，提升液压泵的实际输出流量，提升执行机构的动作速度，提升产能的同时实现节能减耗目的。

技术领域

本发明涉及铝型材生产制造设备技术领域，尤其涉及一种铝型材挤压机的智能驱动控制系统和方法。

背景技术

目前，现有铝型材的大规模生产过程一般依赖于铝型材挤压机来实现，挤压机的一系列自动化动作可让原材料经过加热和挤压后形成细长的铝材；而挤压机在工作时执行的一系列自动化动作一般包括有模具的装卸、盛锭筒闭锁、上棒定位、主缸快进、铝棒墩粗填充、泄压排气、主缸工进、盛锭筒开、主缸快退、剪压余等工序，各个工序的动作均需要油泵电机来驱动；由于每个工序所需要的压力和流量都不同，所以对于油泵马达而言，挤压机工作过程是处于变化的负载状态；但是，现有的电机一直保持着额定转速运行，使得无论负载如何变化，电机和油泵都以额定速度和流量进行工作，导致现有的铝型材挤压机存在空载速度慢、生产工作效率低且电能能耗高等问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种铝型材挤压机的智能驱动控制系统，在不改动液压泵的情况下，提升液压泵的实际输出流量，从而提升执行机构的动作速度，减小无用功的空闲时间，提升有效工作挤压出料的有用功时间，从而提升产能，减少生产成本。

本发明的目的之二在于提供一种铝型材挤压机的智能驱动控制方法，可根据每道工序所需的工作压力和流量控制驱动设备的转速，从而根据实际情况提升或降低液压泵的输出流量，使得铝型材挤压机内的各执行机构的动作速度也随之发生相应变化，从而达到设备的能耗节省和有用功时间的提升。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种铝型材挤压机的智能驱动控制系统，应用在设有驱动设备和执行机构的铝型材挤压机中，所述执行机构通过液压泵连接所述驱动设备；其中驱动控制系统包括：

压力检测模块，在所述液压泵上均设有压力检测模块，用于检测所述液压泵的压力参数；

采集模块，与所述执行机构相连，用于采集所述执行机构的实时动作信号；

中控模块，与所述压力检测模块和所述采集模块相连，根据所述压力参数和实时动作信号生成对应的变频指令；

变频模块，所述中控模块通过所述变频模块与所述驱动设备相连，用于根据所述变频指令调整所述驱动设备的转速以改变所述液压泵的输出流量，实现改变所述执行机构的动作状态。

进一步地，所述执行机构包括但不限于主缸机构、盛锭筒机构、剪切机构和模座机械臂。

进一步地，所述液压泵包括柱塞泵、第一叶片泵和第二叶片泵，所述主缸机构通过所述柱塞泵连接所述驱动设备，所述盛锭筒机构和所述剪切机构均通过所述第一叶片泵连接所述驱动设备；所述模座机械臂通过所述第二叶片泵连接所述驱动设备；其中所述第一叶片泵的额定输出流量大于所述第二叶片泵的额定输出流量。

进一步地，所述柱塞泵连接有比例放大器，所述比例放大器与所述中控模块相连，用于将检测所得的电流放大信号转换为模拟量以获得所述柱塞泵的开合度，并以开合度为基准确定所述柱塞泵的输出流量。

进一步地，所述动作信号包括但不限于所述主缸机构、所述盛锭筒机构和所述模座机械臂的前进信号、后退信号，和所述剪切机构的上阀信号和下阀信号。