[发明专利]一种低品位微细粒难选铜钼矿石的选矿方法

说明书

本发明涉及一种低品位微细粒难选铜钼矿石的选矿方法，属于矿物加工领域矽卡岩型铜钼矿石的选矿方法。制备矿浆，添加药剂，矿浆缩分，矿浆之间阶梯式交互选别。通过将不同层级的粗选精矿与原矿混合，富化下一选矿过程的泡沫层，改变原矿中有用矿物和脉石矿物的比例，提高细粒级目的矿物浮选过程中的载体含量，改善矿物的浮游速度和富集程度。另外通过将精选I的尾矿返回第一层原矿粗选I作业，提高初始粗选过程中的目的矿物载体和金属量，使整个流程达到良性循环，本发明能显著提高混合精矿中铜和钼的品位及回收率均，同时能够节约选矿过程的药剂消耗。

技术领域

本发明涉及矿物加工领域矽卡岩型铜钼矿石的选矿方法，尤其涉及一种矽卡岩型低品位微细粒难选铜钼矿石的选矿方法。

背景技术

铜及其合金因良好的导电和导热性、易于加工和抗腐蚀能力强等特点而被广泛应用于各行各业，是国计民生和高新技术领域不可缺少的基础材料。铜矿石的选矿方法中以浮选工艺最为常见。浮选工艺流程通常由1-2次粗选作业，2-3次扫选作业和2-3次精选作业构成，选矿产品为铜精矿。我国铜钼矿产资源丰富，但随着资源的不断开采和利用，矿山企业的资源禀赋逐渐变差，矿石品位呈现降低的趋势，生产实践表明矿石的入选品位对精矿的质量和回收率有着重要影响，入选矿石品位降低会导致精矿品位和回收率不同程度的降低。

从回收率的理论公式中可以看出(公式1)，随着原矿品位α的降低，回收率ε也随之降低。对选矿工艺流程已经确定的矿山企业而言，在流程结构不大幅改变的情况下，浮选工艺的富集比通常是稳定的。从富集比的理论公式中可以看出(公式2)，当原矿品位α降低时，也会导致精矿品位的降低。而生产企业为了保证较高的精矿品位，通常的解决方案为增加精选次数，但增加精选次数会增加流程的中矿循环，造成金属流失，导致回收率大幅降低。与此同时，随着铜钼矿石资源禀赋的变差，有用矿物的嵌布粒度越来越细，常规浮选工艺的选矿指标逐渐变差，低品位微细粒矿石的选矿难度变得越来越大，为此对低品位微细粒铜钼矿石，如何通过生产工艺革新，解决矿石品位降低和有用矿物嵌布粒度变细对生产工艺的影响，实现精矿品位和回收率的双赢是选矿领域的重要研究课题。

式中：ε-选矿回收率(％)；α、β、γ分别为原矿、精矿和尾矿品位(％或g/t)；

式中：K-富集比；α、β分别为原矿和精矿品位(％或g/t)。

发明内容

本发明提供一种低品位微细粒难选铜钼矿石的选矿方法，以解决低品位微细粒难选铜钼矿石因入选品位低、有用矿物嵌布粒度细导致的在常规浮选工艺中，铜钼混合精矿品位和回收率低的问题。

本发明采用的技术方案是：包括下列步骤：

(a).将低品位微细粒难选铜钼矿石制备成-0.074mm含量为70％-75％的矿浆，矿浆的液固比为(3～3.5)：1；

(b).在步骤(a)中的得到的矿浆中添加浮选调整剂并进行强烈搅拌；

(c).将在步骤(b)中得到的添加了浮选调整剂的矿浆分成三个相同的部分：矿浆I、矿浆II和矿浆III；

(d).在步骤(c)中得到的矿浆I中添加浮选捕收剂和起泡剂，经过粗选I后得到粗选精矿1和粗选尾矿1；

(e).将步骤(d)中得到的粗选精矿1和步骤c中得到的矿浆II混合，然后添加捕收剂和起泡剂、经过粗选II后得到粗选精矿2和粗选尾矿2；

(f).将步骤(e)中得到的粗选精矿2和步骤(c)中得到的矿浆III混合，然后添加捕收剂和起泡剂，经过粗选III后得到粗选精矿3和粗选尾矿3；