[发明专利]采用超高粘度硅橡胶制备大尺寸耐高温、耐高压膨胀包覆胶囊的注射成型方法与装置

权利要求书

1.采用超高粘度硅橡胶制备大尺寸耐高温、耐高压膨胀包覆胶囊的注射成型方法与装置，其特征在于：包括双组份树脂罐、挤出装置、真空装置、混合器、注胶管、模具。A料、B料分别单独储存在双组份树脂罐内，储料箱内上端连接真空装置，储料箱下端连接挤出装置，挤出装置与多个混合器相连，混合器通过注胶管与模具相连。

2.根据权利要求1所述的采用超高粘度硅橡胶制备大尺寸耐高温、耐高压膨胀包覆胶囊的注射成型方法与装置，其特征在于：A、B料在不使用时，单独存储在物料箱内，储存过程中一直保持吸真空。

3.根据权利要求1所述的采用超高粘度硅橡胶制备大尺寸耐高温、耐高压膨胀包覆胶囊的注射成型方法与装置，其特征在于：挤出装置有配比机制，可以按照x∶y的比例分别挤出对应流量的A、B料。

4.根据权利要求1所述的采用超高粘度硅橡胶制备大尺寸耐高温、耐高压膨胀包覆胶囊的注射成型方法与装置，其特征在于：挤出装置有液体压力传感器，可以实时调控液体的压力。

5.根据权利要求1所述的采用超高粘度硅橡胶制备大尺寸耐高温、耐高压膨胀包覆胶囊的注射成型方法与装置，其特征在于：有多道混合器，高粘度静态混合器可实现20道混合，在真空状态下，密闭空间内，使得两种组份混合均匀，且混合器内有旋转叶片，多组不同角度的旋转叶片连接在一起，在一定压力下将树脂注入混合器中，树脂便得到充分混合。

6.根据权利要求1所述的采用超高粘度硅橡胶制备大尺寸耐高温、耐高压膨胀包覆胶囊的注射成型方法与装置，其特征在于：模具内腔是异性的，可生产一定厚度、耐温、高强、大尺寸、异性的橡胶制品。

7.根据权利要求1所述的采用超高粘度硅橡胶制备大尺寸耐高温、耐高压膨胀包覆胶囊的注射成型方法与装置，其特征在于：芯模为胶囊状，在注胶过程中橡胶呈包裹状态均匀的铺覆在芯模外，且成型厚度可达到0.5mm-10mm。

8.根据权利要求1所述的采用超高粘度硅橡胶制备大尺寸耐高温、耐高压膨胀包覆胶囊的注射成型方法与装置，其特征在于：在包胶过程中，树脂从模具下部向上缓慢注射，上部抽真空，两种操作的共同作用下，可使得制品无气泡存在，且制品各处厚度均匀。