[发明专利]一种从含锡硫化矿中回收锡石的方法

权利要求书

1.一种从含锡硫化矿中回收锡石的方法，其特征在于，首先对原矿进行碎磨，然后采用硫化矿物优先浮选—机柱联合分步除硫—磁选脱铁—锡石窄粒级分选—粗粒重浮联合—细粒脱泥后分支串流载体浮选的工艺流程回收锡，得到品位大于45%、回收率高于72%的锡精矿，具体步骤如下：

（1）将原矿破碎、磨矿至以质量计粒度小于0 .074mm占70~80%，调整矿浆浓度为30~40%，然后进行硫化矿优先浮选，得到硫化矿精矿和硫化矿尾矿；

（2）将步骤（1）的硫化矿尾矿进行磁选除铁，得到铁精矿Ⅰ和磁选尾矿Ⅰ；

（3）将步骤（2）的磁选尾矿Ⅰ采用旋流器进行±0.037mm的粒级分级，保证旋流器运行压力为0.05～0.15Mpa，得到+0.037mm物料和-0.037mm物料；

+0.037mm物料进入粗粒选别系统，具体为首先将+0.037mm物料通入1号搅拌桶组中，1号搅拌桶组分为搅拌桶Ⅰ和搅拌桶Ⅱ，向搅拌桶Ⅰ中依次加入浓硫酸1000~3000g/t、X-43活化剂100~300g/t，调浆3-5min后，再将搅拌桶Ⅰ内的矿浆通入搅拌桶Ⅱ中，向搅拌桶Ⅱ中依次加入丁黄100~200g/t，2^#油30~60g/t，调浆3-5min后，将搅拌桶Ⅱ内的矿浆通入浮选机中进行粗粒除硫粗选作业，得到粗粒硫粗选精矿和粗粒硫粗选尾矿，将粗粒硫粗选精矿通入浮选柱中进行浮选柱精选，得到硫精矿Ⅰ，浮选柱底流返回浮选机中，形成闭路循环；将粗粒硫粗选尾矿进行扫选作业，得到扫选中矿和扫选尾矿，扫选中矿返回粗粒除硫粗选作业，形成闭路循环；

将扫选尾矿进行磁选，得到铁精矿Ⅱ和磁选尾矿Ⅱ，将磁选尾矿Ⅱ进行螺旋溜槽分选富集及分级，得到溜槽粗粒矿、中粒矿和细粒矿，粗粒矿进入粗粒摇床作业，中粒矿进入中粒摇床作业，细粒矿进入细粒摇床作业，其中，粗粒、中粒、细粒摇床作业分别产出四个产品，精矿Ⅰ、次精矿Ⅱ、中矿Ⅲ和尾矿Ⅳ，将粗粒、中粒、细粒摇床作业的精矿Ⅰ合并后进入3号搅拌桶组，3号搅拌桶组分为搅拌桶Ⅲ和搅拌桶Ⅳ，向搅拌桶Ⅲ中依次加入浓硫酸1000~3000g/t、X-43活化剂100~300g/t，调浆3-5min后，再将搅拌桶Ⅲ内的矿浆通入搅拌桶Ⅳ中，向搅拌桶Ⅳ中依次加入丁黄100~200g/t，2#油30~60g/t，调浆3-5min后，将搅拌桶Ⅳ内的矿浆通入浮选柱中进行浮选脱硫，得到硫精矿Ⅱ，尾矿为锡精除硫尾矿；

将锡精除硫尾矿进入精矿摇床组作业，得到锡精矿、精矿床中矿和精矿床尾矿；再将粗粒、中粒、细粒摇床作业的次精矿Ⅱ合并后经再磨1处理后进入4号搅拌桶组，4号搅拌桶组分为搅拌桶Ⅴ和搅拌桶Ⅵ，向搅拌桶Ⅴ中依次加入浓硫酸1000~3000g/t、X-43活化剂100~300g/t，调浆3-5min后，再将搅拌桶Ⅴ内的矿浆通入搅拌桶Ⅵ中，向搅拌桶Ⅵ中依次加入丁黄100~200g/t，2#油30~60g/t，调浆3-5min后，将搅拌桶Ⅵ内的矿浆通入浮选柱中进行浮选脱硫，得到硫精矿Ⅲ，尾矿为次精除硫尾矿；

将次精除硫尾矿进行磁选脱铁，得到铁精矿Ⅲ和磁选尾矿Ⅲ，磁选尾矿Ⅲ进入次精摇床作业，得到次精矿床精矿、次精矿床中矿和次精矿床尾矿，将粗粒、中粒、细粒摇床作业的中矿Ⅲ合并后经再磨2处理后进入中矿摇床组精选，得到中矿床精矿、中矿床中矿和中矿床尾矿；将粗粒摇床的尾矿Ⅳ进行尾矿摇床组精选，得到尾矿床精矿、尾矿床中矿和尾矿床尾矿；

将次精矿床精矿、中矿床精矿和尾矿床精矿返回3号搅拌桶组形成闭路循环；将精矿摇床组作业的锡精矿和次精矿摇床中矿返回再磨1作业中形成闭路循环；将精矿床尾矿和尾矿床中矿返回再磨2作业中形成闭路循环；将中粒摇床尾矿、细粒摇床尾矿、中矿床尾矿、尾矿床尾矿直接抛尾；将次精矿床尾矿和中矿床中矿合并进入6号搅拌桶组中，6号搅拌桶组分为搅拌桶Ⅶ和搅拌桶Ⅷ，向搅拌桶Ⅶ中依次加入100~400g/t 的KT-51、硝酸铅和醋酸铅的混合物，500~1500g/t碳酸钠和氟硅酸钠的混合物，调浆5-10min后，再将搅拌桶Ⅶ内的矿浆通入搅拌桶Ⅷ中，向搅拌桶Ⅷ中依次加入800~1200g/t水杨羟肟酸、苯甲羟肟酸、氧化石蜡和十二烷基苯磺酸钠的混合物，30~60g/t的P86，10~30g/t 的2号油和MIBC的混合物，调浆5-10min后，将搅拌桶Ⅷ内的矿浆通入浮选机中进行锡石粗选，得到粗粒锡石粗选精矿和粗粒锡石粗选尾矿，将粗粒锡石粗选精矿通入浮选柱中进行浮选柱精选，得到粗粒锡浮精矿，浮选柱底流返回锡石粗选作业，形成闭路循环；将粗粒锡石粗选尾矿进行扫选作业，得到粗粒锡石扫选中矿和扫选尾矿，扫选中矿返回锡石粗选作业，形成闭路循环，粗粒锡石扫选尾矿直接抛尾；

-0.037mm物料进入细粒选别系统，具体为首先将-0.037mm物料通入旋流器组进行脱泥脱水，得到的-0.010mm的物料直接抛尾，将-0.037mm~+0.010mm的物料通入2号搅拌桶组中，搅拌桶组分为搅拌桶Ⅸ和搅拌桶Ⅹ，搅拌桶Ⅸ中依次加入浓硫酸1000~3000g/t、X-43活化剂100~300g/t，调浆3-5min后，再将搅拌桶Ⅸ内的矿浆通入搅拌桶Ⅹ中，向搅拌桶Ⅹ中依次加入丁黄100~200g/t，2#油30~60g/t，调浆3-5min后，将搅拌桶Ⅹ内的矿浆通入浮选机中进行粗选，得到细粒脱硫粗选精矿和细粒脱硫粗选尾矿，将细粒脱硫粗选精矿通入浮选柱中进行浮选柱精选，得到硫精矿Ⅳ，浮选柱底流返回粗选，形成闭路循环；

将细粒脱硫粗选尾矿进行扫选作业，得到细粒硫扫选中矿和扫选尾矿，细粒硫扫选中矿返回粗选作业中，形成闭路循环；

将细粒脱硫扫选尾矿进行磁选作业，得到铁精矿Ⅳ和磁选尾矿Ⅳ，将磁选尾矿Ⅳ与粗粒选别系统中的粗粒锡浮精矿质量的20~80%的支流合并进入5号搅拌桶组中，粗粒锡浮精矿的其余矿浆返回粗粒选别系统中的精矿摇床组作业，形成闭路循环；

5号搅拌桶组分为搅拌桶Ⅺ和搅拌桶Ⅻ，向搅拌桶Ⅺ中依次加入100~400g/t 的KT-51、硝酸铅和醋酸铅的混合物、500~1500g/t的碳酸钠和氟硅酸钠的混合物，调浆5-10min后，再将搅拌桶Ⅺ内的矿浆通入搅拌桶Ⅻ中，向搅拌桶Ⅻ中依次加入800~1200g/t的水杨羟肟酸、苯甲羟肟酸、氧化石蜡和十二烷基苯磺酸钠的混合物， 30~60g/t 的P86、10~30g/t的 2号油和MIBC的混合物，调浆5-10min后，将搅拌桶Ⅻ内的矿浆通入浮选机中进行粗选，得到细粒锡石粗选精矿和细粒锡石粗选尾矿，将细粒锡石粗选精矿通入浮选柱中进行浮选柱精选，得到细粒锡浮精矿，浮选柱底流返回粗选作业中，形成闭路循环；

将细粒锡石粗选尾矿进行扫选作业，得到细粒锡石扫选中矿和扫选尾矿，细粒锡石扫选中矿返回粗选中，形成闭路循环；细粒锡石扫选尾矿直接抛尾；

将细粒锡浮精矿进入细粒精矿摇床作业，得到细粒精矿摇床的锡精矿、中矿和尾矿；将细粒精矿摇床中矿采用皮带溜槽再选，得到皮带溜槽锡精矿和皮带溜槽尾矿，将细粒精矿摇床的锡精矿与皮带溜槽精矿合并为最终的锡精矿，摇床尾矿与皮带溜槽尾矿合并在返回2号搅拌组作业中形成闭路循环。

2.根据权利要求1所述的从含锡硫化矿中回收锡石的方法，其特征在于：所述磁选均采用磁滚筒弱磁选除铁，磁选强度为0.1~0.3T。