[发明专利]一种化工固体催化剂制备工艺

权利要求书

1.一种化工固体催化剂制备工艺，该化工固体催化剂制备工艺采用如下化工固体催化剂制备设备，该化工固体催化剂制备设备包括安装座(1)、挤料装置(2)、切料装置(3)、切割线(4)和输送装置(5)；其特征在于：安装座(1)上侧中部安装有挤料装置(2)，安装座(1)左侧前后对称设置有切料装置(3)，切料装置(3)之间通过切割线(4)相连接，挤料装置(2)下方设置有输送装置(5)，输送装置(5)安装在地面上，

所述的安装座(1)包括支撑柱(11)、底板(12)和顶板(13)，顶板(13)下端面前侧与后侧对称设置有支撑柱(11)，支撑柱(11)下端均连接有底板(12)，底板(12)下端安装在地面上；

所述的挤料装置(2)包括盛料筒(21)、挤压气缸(22)、挤压圆盘(23)和成型圆板(24)，顶板(13)下端中部安装有盛料筒(21)，盛料筒(21)外壁中部开设有进料孔(21a)，盛料筒(21)上侧内部设置有挤压气缸(22)，挤压气缸(22)的固定端安装在顶板(13)下端面，挤压气缸(22)的伸缩端与挤压圆盘(23)的上端面中部相连接，盛料筒(21)的下侧外壁设置有螺纹，成型圆板(24)通过螺纹配合安装在盛料筒(21)的下侧，成型圆板(24)下端面等距开设有多个出料孔(24a)；

所述的切料装置(3)包括连接块(31)、转动电机(32)、连接杆(33)、圆棒(34)、圆柱块(35)、滑动板(36)、滑杆(37)和方形条(38)，支撑柱(11)左端均安装有连接块(31)，连接块(31)前端面左侧开设有安装槽，安装槽内安装有转动电机(32)，间歇电机的输出轴外壁安装有连接杆(33)，连接杆(33)末端与圆棒(34)一端相连接，圆棒(34)的另一端安装有圆柱块(35)，圆棒(34)外壁靠近圆柱块(35)一侧通过滑动配合方式与滑动板(36)内壁相连接，滑动板(36)右端中部连接有滑杆(37)，连接块(31)前端面位于安装槽右侧左右对称安装有方形条(38)，方形条(38)左端面与滑杆(37)相对应位置开设有滑动孔，滑杆(37)外壁通过滑动配合方式设置在滑动孔中，滑杆(37)前端面靠近滑杆(37)末端位置开设有通孔，切割线(4)两端通过通孔与滑杆(37)相连接，切割线(4)与成型圆板(24)下端面平齐；

使用上述化工固体催化剂制备设备对化工固体催化剂进行制备的工艺包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该化工固体催化剂制备设备对化工固体催化剂进行制备之前，对设备运行进行检查；

S2、挤压出孔：工作人员将催化剂通过进料孔(21a)放入盛料筒(21)内，再通过挤料装置(2)对盛料筒(21)内的催化剂进行挤压，将催化剂挤出出料孔(24a)；

S3、往复切断：通过切料装置(3)带动切割线(4)沿着成型圆板(24)下端面左右往复移动，将挤出的催化剂快速切断；

S4、接料运输：通过运输装置间歇移动使切下的催化剂一一掉落在运输装置上，间歇向右侧移动；

S5、干燥处理：工作人员将运输装置上的催化剂收集起来，并进行干燥处理。

2.根据权利要求1所述一种化工固体催化剂制备工艺，其特征在于：所述的成型圆板(24)上端面开设有螺纹槽，成型圆板(24)上端面中部开设有圆槽(24b)，圆槽(24b)直径大小与盛料筒(21)内径大小相同，圆槽(24b)与螺纹槽相连通，多个出料孔(24a)位置与圆槽(24b)相对应。

3.根据权利要求1所述一种化工固体催化剂制备工艺，其特征在于：所述的出料孔(24a)为十字结构，出料孔(24a)与圆槽(24b)相连通。

4.根据权利要求1所述一种化工固体催化剂制备工艺，其特征在于：所述的挤压圆盘(23)外壁中部开设有环形槽，挤压圆盘(23)套设有橡胶圈(231)，橡胶圈(231)内壁为与环形槽相配合形状。

5.根据权利要求1所述一种化工固体催化剂制备工艺，其特征在于：所述的滑动板(36)为腰型结构，滑动板(36)前端面中部开设有长方孔(36a)。