[发明专利]一种旋压用钛合金管坯的细晶化加工方法

权利要求书

1.一种旋压用钛合金管坯的细晶化加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、将钛合金坯料依次在相变点以上150℃～200℃和相变点以上50℃～120℃加热，两次保温时间均为t₁，进行镦粗拔长锻造，每次镦粗的总变形量为Q，得到第一棒坯；所述镦粗拔长锻造的终锻温度不低于相变点以下15℃；

步骤二、将步骤一中所述棒坯在相变点以下20℃～50℃加热，保温时间t₂，进行镦粗拔长锻造，每次镦粗的总变形量为Q，得到直径为r₁的第二棒坯，然后进行饼坯镦粗，得到直径为r₂的饼坯，冲孔后得到内径为其外径的20％～40％的环坯；

步骤三、将步骤二中所述环坯在相变点以上15℃～50℃加热保温，保温时间t₃，然后进行减径锻造得到中间管坯；所述减径锻造的终锻温度不低于相变点以下25℃；

步骤四、将步骤三中所述中间管坯在相变点以下25℃～90℃加热保温，保温时间t₄，然后进行轧制，得到管材；

所述步骤一和步骤二中的每次镦粗的总变形量Q满足公式(1)：

其中，Q为每次镦粗的总变形量，由多次单次压下变形完成；

α_i为根据变形温度选定的每次单次压下变形系数，α_i取值0.03～0.20；

n为根据变形温度选定的压下变形次数，n取值3～10。

2.根据权利要求1所述的旋压用钛合金管坯的细晶化加工方法，其特征在于，步骤二中所述r₁和r₂满足公式(2)：

r₁＝ε×r₂ (2)

其中，ε为比例系数，取值0.5～0.8。

3.根据权利要求1所述的旋压用钛合金管坯的细晶化加工方法，其特征在于，步骤一中所述的每次镦粗的总变形量Q满足公式(1)，其中，α_i取值0.03～0.11；n取值4～10。

4.根据权利要求1所述的旋压用钛合金管坯的细晶化加工方法，其特征在于，步骤二中所述的每次镦粗的总变形量Q满足公式(1)，其中，α_i取值0.08～0.20；n取值3～9。

5.根据权利要求1所述的旋压用钛合金管坯的细晶化加工方法，其特征在于，步骤一中所述保温时间t₁＝μ₁×λ₁，其中，μ₁为加热系数且μ₁＝0.35～0.55，单位为min/mm，λ₁为钛合金坯料的最大横截面厚度，单位为mm。

6.根据权利要求1所述的旋压用钛合金管坯的细晶化加工方法，其特征在于，步骤二中所述保温时间t₂＝μ₂×λ₂，其中，μ₂为加热系数且μ₂＝0.5～1.0，单位为min/mm，λ₂为步骤一中所述第一棒坯的最大横截面厚度，单位为mm。

7.根据权利要求1所述的旋压用钛合金管坯的细晶化加工方法，其特征在于，步骤三中所述保温时间t₃＝μ₃×λ₃，其中，μ₃为加热系数且μ₃＝0.45～0.85，单位为min/mm，λ₃为步骤二中所述环坯的壁厚，单位为mm。

8.根据权利要求1所述的旋压用钛合金管坯的细晶化加工方法，其特征在于，步骤四中所述保温时间t₄＝μ₄×λ₄，其中，μ₄为加热系数且μ₄＝0.6～1.2，单位为min/mm，λ₄为步骤三中所述中间管坯的壁厚，单位为mm。