[发明专利]30-90mm厚裂纹自愈合挤出成型板材及其制备方法

权利要求书

1.30-90mm厚裂纹自愈合挤出成型板材，其特征在于，包括：水泥300-500重量份；河沙450-700重量份；粉煤灰80-130重量份；由矿石、矿渣、混凝土、砖石或建筑废料加工而成的D97小于15um标准的超细微粉20-40重量份；碳酸钙50-120重量份；增塑剂HPMC 1-5重量份；纤维1-15重量份；渗透结晶型母料10-20重量份。

2.根据权利要求1所述的30-90mm厚裂纹自愈合挤出成型板材，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥，所述河沙为70-140目河沙，粉煤灰为II级粉煤灰，所述超细微粉为气流磨或者超细微粉机加工而成的超细微粉，所述碳酸钙为200目碳酸钙，所述增塑剂HPMC为 20万粘度增塑剂HPMC，所述增塑剂HPMC为纤维素醚HPMEC，所述纤维为6mm以内的短纤纤维。

3.根据权利要求1所述的30-90mm厚裂纹自愈合挤出成型板材，其特征在于，所述渗透结晶型母料的原料包括硅酸钠、碳酸钠、硫酸钠、偏铝酸钠、乙二胺四乙酸、氨基三乙酸中的一种或多种。

4.根据权利要求3所述的30-90mm厚裂纹自愈合挤出成型板材，其特征在于，所述渗透结晶型母料的原料包括：硅酸钠或碳酸钠中的一种或两种，包括硫酸钠或偏铝酸钠中的一种或两种，乙二胺四乙酸，以及氨基三乙酸。

5.根据权利要求3所述的30-90mm厚裂纹自愈合挤出成型板材，其特征在于，所述渗透结晶型母料的原料按重量比包括20-35%硅酸钠、10-18%碳酸钠、20-30%硫酸钠、13-17%偏铝酸钠、10-20%乙二胺四乙酸、5-10%氨基三乙酸。

6.根据权利要求1所述的30-90mm厚裂纹自愈合挤出成型板材，其特征在于，还包括乳胶粉1-12重量份。

7.根据权利要求1所述的30-90mm厚裂纹自愈合挤出成型板材，其特征在于，还包括减水剂，所述减水剂每1吨混凝土放入4-12公斤，或者所述减水剂每一方混凝土放入8-20公斤。

8.30-90mm厚裂纹自愈合挤出成型板材的制备方法，其特征在于，包括：将450-700重量份河沙、1-15重量份纤维，加入干粉搅拌机搅拌3-7分钟，再依次加入300-500重量份水泥、80-130重量份粉煤灰、20-40重量份超细微粉、50-120重量份碳酸钙、1-5重量份增塑剂HPMC、1-12重量份乳胶粉、10-20重量份渗透结晶防水母料，分散均匀，转移至湿搅拌机，将减水剂与水混合物以喷雾形式加入，搅拌均匀后进入炼泥机塑化，物料再经过真空挤出机挤出成型，在常温高湿养护条件下养护0.5-1.5天，进入高温蒸汽养护得到成品。

9.根据权利要求8所述的30-90mm厚裂纹自愈合挤出成型板材的制备方法，其特征在于，所述30-90mm厚指的是生产标准或者出厂型号标准，不包括生产加工过程中的误差。

10.根据权利要求8所述的30-90mm厚裂纹自愈合挤出成型板材的制备方法，其特征在于，所述减水剂每1吨混凝土放入4-12公斤，或者所述减水剂每一方混凝土放入8-20公斤。