[发明专利]30-90mm厚裂纹自愈合挤出成型板材及其制备方法

说明书

本发明涉及一种30‑90mm厚裂纹自愈合挤出成型板材及其制备方法。包括：水泥、河沙、粉煤灰、超细微粉、碳酸钙、增塑剂HPMC、纤维、渗透结晶型母料，将河沙、纤维加入干粉搅拌机搅拌，再依次加入水泥、粉煤灰、超细微粉、碳酸钙、增塑剂HPMC、乳胶粉、渗透结晶防水母料，分散均匀，转移至湿搅拌机，将减水剂与水混合物以喷雾形式加入，搅拌均匀后进入炼泥机塑化，物料再经过真空挤出机挤出成型，在常温高湿养护条件下养护，进入高温蒸汽养护得到成品，采用本方案制得的水泥板抗折、抗压强度合格，具有微裂纹自修复能力，裂纹有明水存在下实现快速无渗水现象，二次渗透压力达0.9MPa。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种自修复建筑材料。

背景技术

水泥是制备沙浆及其各种水泥制品的重要原料，也是土木建筑工程不可缺少的粉体建材。水泥作为胶凝材料有其良好的可施工性，虽然硬化的水泥混凝土有很高的抗压强度，但也存在很多缺陷：1、抗拉强度低；2、抗冲击能力差；3、抗裂性能差，水泥构件中存在的干缩裂纹和温度裂缝随着时间的推移不断发展成大裂缝，这些日趋严重和增多的开裂严重地影响了混凝土的耐久性；同时裂缝的存在，导致防水失效，使得水泥基体劣化直至破坏，所以水泥基体的开裂，尤其是建筑物墙体开裂的问题，已被列为建筑十大质量通病之首，也是建筑工程上急需解决的技术难题。现在针对水泥板的这种微裂纹问题已经发展了一些新型的自愈合修复材料，但是现今的微裂纹自愈合材料一方面会降低水泥的其他性能参数，并且效果也不能达到预期，而且成本相当高，归根到底是其工艺、配比不成熟，成分也有改进的空间。

发明内容

基于此，有必要针对现有的混凝土墙体或构件的微裂纹问题，提供一种成本更低、性能和效果更好的30-90mm厚裂纹自愈合挤出成型板材及其制备方法。

30-90mm厚裂纹自愈合挤出成型板材，包括：水泥300-500重量份；河沙450-700重量份；粉煤灰80-130重量份；由矿石、矿渣、混凝土、砖石或建筑废料加工而成的D97小于15um标准的超细微粉20-40重量份；碳酸钙50-120重量份；增塑剂HPMC 1-5重量份；纤维1-15重量份；渗透结晶型母料10-20重量份。

进一步，所述水泥为硅酸盐水泥，所述河沙为70-140目河沙，粉煤灰为II级粉煤灰，所述超细微粉为气流磨或者超细微粉机加工而成的超细微粉，所述碳酸钙为200目碳酸钙，所述增塑剂HPMC为 20万粘度增塑剂HPMC，所述增塑剂HPMC为纤维素醚HPMEC，所述纤维为6mm以内的短纤纤维。

做为可选的技术方案，所述渗透结晶型母料的原料包括硅酸钠、碳酸钠、硫酸钠、偏铝酸钠、乙二胺四乙酸、氨基三乙酸中的一种或多种。

进一步，所述渗透结晶型母料的原料包括：硅酸钠或碳酸钠中的一种或两种，包括硫酸钠或偏铝酸钠中的一种或两种，乙二胺四乙酸，以及氨基三乙酸。

更进一步，所述渗透结晶型母料的原料按重量比包括20-35%硅酸钠、10-18%碳酸钠、20-30%硫酸钠、13-17%偏铝酸钠、10-20%乙二胺四乙酸、5-10%氨基三乙酸。

进一步，还包括重量比3.5%硫酸钠。

做为可选的技术方案，还包括乳胶粉1-12重量份。

做为可选的技术方案，还包括减水剂，所述减水剂每1吨混凝土放入4-12公斤，或者所述减水剂每一方混凝土放入8-20公斤。