[发明专利]一种特棒导板堆焊修复工艺

权利要求书

1.一种特棒导板堆焊修复工艺，包括有：

修复前预处理：

对待堆焊导板工作面进行检查，刨除导板上损伤部，打磨掉疲劳层露出原金属光泽，采用焊材填补裂纹及掉块位置；

清理油污并彻底清理打磨掉疲劳层并磨出金属光泽，检查确保无裂纹及油污残存；

在堆焊前将毛刺飞边清除打磨干净。

2.如权利要求1所述一种特棒导板堆焊修复工艺，其特征在于，所述导板的侧面应加工打磨至原始尺寸；尾部端部应平直并加工出5X45度倒角。

3.如权利要求1所述一种特棒导板堆焊修复工艺，其特征在于，所述油污采用包括火烤的方式进行清理。

4.如权利要求1所述一种特棒导板堆焊修复工艺，其特征在于，所述导板根据作用在不同工件的大小和母材的种类的不同，须经预热200～300°，保证整体温度大致均匀后再采用较小电流短弧焊接。

5.如权利要求1-4任意一项所述一种特棒导板堆焊修复工艺，其特征在于，如果导板侧边已磨损或接近磨损应清理打磨好后两侧加设圆钢围挡，堆焊好后刨除打磨。

6.如权利要求1所述一种特棒导板堆焊修复工艺，其特征在于，还包括有：

堆焊修复处理：

用保护焊丝先在导板上薄堆焊一层；

焊接时应将焊接位置水平摆放，不产生未熔合未焊透，堆焊到与原始表面相平即可；

开焊后，要求连续焊完，焊后立即转入专用保温箱缓冷，以避免裂纹。

7.如权利要求6所述一种特棒导板堆焊修复工艺，其特征在于，平焊时需要堆焊三层，每一层都有不同的作用：第一层依附层：因疲劳层直接与耐磨材料焊接，它们之间的融合性较差，使用时易出现耐磨层剥落，造成产品质量缺陷以及设备损坏，所以最底层用ER506-CO₂普通焊接材料目的是能依附在疲劳层，为上一层焊接耐磨层做铺垫，起到承上启下的关键作用；第二层耐磨层：用TMD322焊条堆焊，硬度在HRC52以上用于磨损消耗；第三层铣削层：用D60焊材堆约1～2mm厚，以便机加工铣平整，达到导板图纸尺寸；三层搭接时应利于下层施焊。

8.如权利要求6所述一种特棒导板堆焊修复工艺，其特征在于，所述保护焊丝为ER506-CO₂保护焊丝，采用保护焊丝先在导板上薄堆焊一层能够杜绝出现焊缝出现气孔夹渣现象。

9.如权利要求6所述一种特棒导板堆焊修复工艺，其特征在于，堆焊时注意层间打磨处理确保层间熔合，不得有未熔合未焊透和夹渣。

10.一种特棒导板堆焊后检验方法，其特征在于包括有：

对导板堆焊层进行硬度检测，确保在硬度保持在HRC52以上；

采用样板检查堆焊宽度和高度尺寸；

铣削加工后检查表面是否有焊后裂纹、气孔的出现。