[发明专利]一种特棒导板堆焊修复工艺

说明书

本发明涉及一种特棒导板堆焊修复工艺，包括有：对待堆焊导板工作面进行检查，刨除导板上损伤部，并打磨掉疲劳层露出原金属光泽，并采用焊材填补裂纹及掉块位置；清理油污并彻底清理打磨掉疲劳层并磨出金属光泽，并检查确保无裂纹及油污残存；在堆焊前将毛刺飞边清除打磨干净。通过在修复前的预处理和堆焊修复的方式完成导板修复，修复后的导板能够如原有导板一样具有较好的耐磨性、且具有冷热交变应力。

技术领域

本发明涉及一种特棒修复工艺技术领域，更具体地说，它涉及一种特棒导板堆焊修复工艺。

背景技术

轧制导板是特棒厂的常规备件，一般采用堆焊再制造修复的形式反复使用。导板在轧制过程中的工作条件非常苛刻，导板表面要承受强烈的磨损、高温和冷热交变应力，对堆焊修复质量提出了很高的要求。

现有技术的缺陷在于，现有的修复方式都是直接修复，造成修复的质量很差，修复完后很快又会损坏。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种特棒导板堆焊修复工艺，通过修复前的预处理和堆焊修复的方式完成导板修复，修复后的导板能够如原有导板一样具有较好的耐磨性、且具有冷热交变应力。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种特棒导板堆焊修复工艺，包括有：

修复前预处理：

对待堆焊导板工作面进行检查，磨损后形成的沟槽出现的卷边用碳弧气刨刨除导板上损伤部，并打磨掉疲劳层露出原金属光泽，并采用焊材填补裂纹及掉块位置；

清理油污并彻底清理打磨掉疲劳层并磨出金属光泽，并检查确保无裂纹及油污残存；

在堆焊前将毛刺飞边清除打磨干净。

在其中一个实施例中，所述导板的侧面应加工打磨至原始尺寸；尾部端部应平直并加工出5X45度倒角。

在其中一个实施例中，所述油污采用包括火烤的方式进行清理。

在其中一个实施例中，导板根据工件的大小和母材的种类的不同，须经预热200～300°，保证整体温度大致均匀后再采用较小电流短弧焊接。

在其中一个实施例中，如果导板侧边已磨损或接近磨损应清理打磨好后两侧加设圆钢围挡，堆焊好后刨除打磨。

本发明还包括一种特棒导板堆焊修复工艺，包括有：

堆焊修复处理：

用保护焊丝先在导板上薄堆焊一层；

焊接时应将焊接位置水平摆放，不产生未熔合未焊透，堆焊到与原始表面相平即可；

开焊后，要求连续焊完，焊后立即转入保温箱缓冷，以避免裂纹。

在其中一个实施例中，平焊时需要堆焊三层，每一层都有不同的作用：第一层依附层：因疲劳层直接与耐磨材料焊接，它们之间的融合性较差，使用时易出现耐磨层剥落，造成产品质量缺陷以及设备损坏，所以最底层用ER506-CO₂普通焊接材料目的是能依附在疲劳层，为上一层焊接耐磨层做铺垫，起到承上启下的关键作用；第二层耐磨层：用TMD322焊条堆焊，硬度在HRC52以上用于磨损消耗；第三层铣削层：用D60焊材堆约1～2mm厚，以便机加工铣平整，达到导板图纸尺寸；三层搭接时应利于下层施焊。

在其中一个实施例中，如发现缺陷时，再次以先进行修复前预处理，再进行堆焊修复处理对导板进行修复。

在其中一个实施例中，采用ER506-CO₂保护焊丝先在导板上薄堆焊一层能够杜绝出现焊缝出现气孔夹渣现象。

在其中一个实施例中，所述≤4mm焊条电流不大于190A。