[发明专利]一种超快激光金属精雕方法

权利要求书

1.一种超快激光金属精雕方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，将待雕刻的产品(5)置于精雕装置的加工位置处；

步骤二，所述产品(5)到达精雕装置的加工位置后，所述产品(5)通过感应器触发下压动作，通过治具机构(2)定位保证待雕刻面与振镜激光雕刻装置(1)相对水平，采用合适的工艺参数实现超快精雕加工；

步骤三，激光器发射激光束通过激光光路机构(4)进入振镜激光雕刻装置(1)；

步骤四，振镜激光雕刻装置(1)控制激光束作用于所述产品(5)表面进行精雕加工；

步骤五，除尘机构(3)将产品表面产生的烟尘吹散并进行抽排处理；

步骤六，精雕加工完毕后，将所述产品(5)回收；

所述精雕装置包括所述振镜激光雕刻装置(1)、所述治具机构(2)、所述除尘机构(3)、所述激光光路机构(4)；

所述振镜激光雕刻装置(1)设置在所述激光光路机构(4)的左端，所述治具机构(2)设置在所述振镜激光雕刻装置(1)的下方，所述除尘机构(3)设置在所述治具机构(2)的上方；

所述治具机构(2)包括压板(2-1)和吹气孔(2-2)，所述吹气孔(2-2)设置在所述压板(2-1)表面；

所述压板(2-1)下方设置有定位机构，所述定位机构包括定位板(11)、空心管(12)、第二壳体(13)；所述第二壳体(13)、所述空心管(12)设置在所述定位板(11)底部，所述空心管(12)设置在所述第二壳体(13)内，所述定位板(11)上设置有真空眼(14)，所述空心管(12)侧壁设置有均匀分布的多个第一圆孔(15)，所述第一圆孔(15)上设置有由内向外单向引流的阻隔器(16)，所述阻隔器(16)包括底座(16-1)和隔离板(16-2)，所述底座(16-1)与所述空心管(12)外壁固定连接，所述隔离板(16-2)设置在所述底座(16-1)上，所述第二壳体(13)侧壁设置有均匀分布的多个第二圆孔(17)；所述空心管(12)包括第一窄段(12-1)和第一阔宽段(12-2)，所述第一窄段(12-1)设置在所述第一阔宽段(12-2)的下端，所述第二壳体(13)包括第二窄段(13-1)和第二阔宽段(13-2)，所述第二窄段(13-1)设置在所述第二阔宽段(13-2)的下端，所述第一阔宽段(12-2)和所述第二阔宽段(13-2)设置在所述定位板(11)的下方，所述第一圆孔(15)设置在所述第一窄段(12-1)的侧壁，所述第二圆孔(17)设置在所述第二阔宽段(13-2)的侧壁，所述第一窄段(12-1)的底部设置有控压机构，所述第一窄段(12-1)与所述第二窄段(13-1)之间设置有压缩机构。

2.根据权利要求1所述的一种超快激光金属精雕方法，其特征在于，所述振镜激光雕刻装置(1)包括振镜激光雕刻装置本体、X-Y光学扫描头、电子驱动放大器、光学反射镜片、场镜；

所述电子驱动放大器设置在所述振镜激光雕刻装置本体内，所述场镜设置在所述振镜激光雕刻装置本体底部，所述X-Y光学扫描头设置在所述场镜内，所述光学反射镜片设置在所述场镜底部。

3.根据权利要求1所述的一种超快激光金属精雕方法，其特征在于，所述激光光路机构(4)包括第一壳体(4-1)、激光光学头(4-2)、可变倍扩束镜(4-3)；

所述激光光学头(4-2)、所述可变倍扩束镜(4-3)设置在所述壳体(4-1)内，所述可变倍扩束镜(4-3)设置在所述激光光学头(4-2)左侧。

4.根据权利要求3所述的一种超快激光金属精雕方法，其特征在于，所述步骤三还包括激光束通过所述激光光学头(4-2)发射至可变倍扩束镜(4-3)，经过可变倍扩束镜(4-3)放大至合适直径后进入振镜激光雕刻装置(1)。

5.根据权利要求2所述的一种超快激光金属精雕方法，其特征在于，所述步骤四还包括激光束进入振镜激光雕刻装置(1)后，电子驱动放大器驱动X-Y光学扫描头，从而在X-Y平面上控制激光束的偏转，激光束通过场镜和光学反射镜片精准的作用在所述产品(5)表面。