[发明专利]一种超快激光金属精雕方法

说明书

本发明公开了一种超快激光金属精雕方法，包括如下步骤：步骤一，将待雕刻产品置于精雕装置的加工位置处；步骤二，待雕刻产品到达精雕装置的加工位置后，待雕刻产品通过感应器触发下压动作，通过治具机构定位保证待雕刻面与振镜激光雕刻装置相对水平，实现超快精雕加工；步骤三，激光器发射激光束通过激光光路机构进入振镜激光雕刻装置；步骤四，振镜激光雕刻装置控制激光束作用于待雕刻产品表面进行精雕加工；步骤五，除尘机构将产品表面产生的烟尘吹散并进行抽排处理；步骤六，精雕加工完毕后，将产品回收；保证了自动化的一致性和加工的高效性，同时能够满足精雕所需的工艺要求，有助于快速、精准、精细雕刻产品，提高生产加工效率和良率。

技术领域

本发明涉及动力电池激光精雕加工技术领域，更具体地说，本发明涉及用于电池防爆阀超快精雕的方法。

背景技术

由于动力电池防爆阀厚度薄、尺寸小，并且加工宽度、深度和位置度要求极高，这样使得普通的精雕方法难以达到设计图纸要求。普通的精雕通常通过脉冲激光器配合激光振镜扫描雕刻，利用激光聚焦光斑小，能量密度高，雕刻变形小，热影响区窄来有效提高加工精度；配合振镜扫描，采用X、Y两个扫描电机，通过扫描频率控制不同时刻点的位置达到整个扫描图案的变换来实现高精度定位及超快加工。在目前动力电池防爆阀雕刻过程中，易出现如下问题：

1.聚焦光斑大，热影响区大，导致产品变形大；

2.深度、宽度变化区间过大，难以达到图纸要求；

3.雕刻时间长，节拍慢、效率低；产品一致性差；

4.刻完产品表面有焊渣、烟尘等；

5.产品良率低。

因此，发明一种能够有效保证动力电池防爆阀的雕刻工艺，使宽度、深度及位置度达到图纸要求，提高生产效率和产品良率，降低企业的生产成本的方法是十分有必要的。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种超快激光金属精雕方法，包括如下步骤：

步骤一，将待雕刻的产品置于精雕装置的加工位置处；

步骤二，所述产品到达精雕装置的加工位置后，所述产品通过感应器触发下压动作，通过治具机构定位保证待雕刻面与振镜激光雕刻装置相对水平，采用合适的工艺参数实现超快精雕加工；

步骤三，激光器发射激光束通过激光光路机构进入振镜激光雕刻装置；

步骤四，振镜激光雕刻装置控制激光束作用于所述产品表面进行精雕加工；

步骤五，除尘机构将产品表面产生的烟尘吹散并进行抽排处理；

步骤六，精雕加工完毕后，将所述产品回收。

优选的，所述精雕装置包括所述振镜激光雕刻装置、所述治具机构、所述除尘机构、所述激光光路机构；

所述振镜激光雕刻装置设置在所述激光光路机构的左端，所述治具机构设置在所述振镜激光雕刻装置的下方，所述除尘机构设置在所述治具机构的上方；

优选的，所述振镜激光雕刻装置包括振镜激光雕刻装置本体、X-Y光学扫描头、电子驱动放大器、光学反射镜片、场镜；

所述电子驱动放大器设置在所述振镜激光雕刻装置本体内，所述场镜设置在所述振镜激光雕刻装置本体底部，所述X-Y光学扫描头设置在所述场镜内，所述光学反射镜片设置在所述场镜底部。

优选的，所述治具机构包括压板和吹气孔，所述吹气孔设置在所述压板表面。