[发明专利]一种催化剂制备工艺

权利要求书

1.一种催化剂制备工艺，其特征在于：其催化剂制备工艺具体包括以下步骤：

S1、载体预处理：将成型的多孔圆柱状载体进行预处理，除去载体上的杂质，防止杂质影响载体对催化液吸收；

S2、催化液投入：将配置好的活性组份催化剂溶液投入到浸渍机构(2)中的浸渍池(29)中静置一段时间；

S3、载体放置：将通过预处理的多孔圆柱状载体批量放置在升降机构(3)中的捆放支链(37)内；

S4、载体浸渍：通过升降机构(3)的升降来控制捆放支链(37)在浸渍池(29)中浸渍的时间长短，防止载体过剩吸收，影响载体对活性组份催化剂溶液的吸收效果；

S5、载体干燥：将对活性组份催化剂溶液吸收充分的载体进行批量干燥处理，防止活性组份催化剂溶液流失，影响催化剂载体使用时的效果；

S6、焙烧活化：将干燥完成的催化剂载体进行焙烧分解和还原活化处理，防止载体在使用前自行发生还原反应，影响载体使用时的氧化速率，将处理完成的载体批量化统一收集管理；

采用上述步骤S1-S6的催化剂制备工艺在对催化剂制备过程中还具体涉及到一种催化剂制备装置，包括底板(1)、浸渍机构(2)和升降机构(3)，所述的底板(1)呈圆盘形结构，底板(1)中部安装有浸渍机构(2)和位于浸渍机构(2)上方的升降机构(3)；其中：

所述的浸渍机构(2)包括驱动电机(21)、转轴(22)、转动盘(23)、圆形滑槽(24)、滚轮(25)、转杆(26)、U型架(27)、圆形凹槽(28)、浸渍池(29)和催化液(20)，所述的底板(1)上端面中部通过电机座安装有驱动电机(21)，驱动电机(21)的输出轴上通过联轴器与转轴(22)一端连接，转轴(22)另一端安装在转动盘(23)上，转动盘(23)下端面上开设有圆形滑槽(24)，圆形滑槽(24)内通过滚动配合的方式均匀安装有滚轮(25)，每个滚轮(25)上安装有转杆(26)，转杆(26)通过轴承安装在U型架(27)上，U型架(27)安装在底板(1)上端上，所述的转动盘(23)上端面中部开设有圆形凹槽(28)，圆形凹槽(28)内安装有浸渍池(29)，浸渍池(29)为中空的半圆形结构，浸渍池(29)内填充有催化液(20)；

所述的升降机构(3)包括支撑板(31)、横板(32)、圆形通孔(33)、升降架(34)、矩形滑槽(35)、升降支链(36)和捆放支链(37)，所述的底板(1)上端面左右两侧对称安装有支撑板(31)，两支撑板(31)上端面安装有横板(32)，横板(32)中部开设有圆形通孔(33)，横板(32)上安装有升降架(34)，升降架(34)呈开口向下的匚型结构，升降架(34)左端面中部设置有矩形滑槽(35)，矩形滑槽(35)内通过滑动配合的方式安装有升降支链(36)，升降支链(36)上安装有捆放支链(37)。

2.根据权利要求1所述的一种催化剂制备工艺，其特征在于：所述的升降支链(36)包括支撑架(361)、升降电机(362)、升降轴(363)、凸轮(364)、升降杆(365)、限位环(366)和钢丝绳(367)，所述的横板(32)上端面安装有支撑架(361)，支撑架(361)上通过电机座安装有升降电机(362)，升降电机(362)的输出轴上通过联轴器与升降轴(363)上端连接，升降轴(363)下端通过轴承安装在横板(32)上，升降轴(363)上安装有凸轮(364)，凸轮(364)上连接有升降杆(365)，升降杆(365)通过滑动配合的方式安装在矩形滑槽(35)内，升降杆(365)左端设置有限位环(366)，升降杆(365)中部缠绕有钢丝绳(367)。

3.根据权利要求1所述的一种催化剂制备工艺，其特征在于：所述的捆放支链(37)包括放置篮(371)、钢丝网(372)、伸缩弹簧(373)、收缩圆环(374)、铰接杆(375)、连接杆(376)和锁紧球(377)，所述的放置篮(371)为中空的半球形结构，放置篮(371)外壁上均匀开设有浸渍孔，放置篮(371)内部从上往下通过滑动配合的方式均匀安装有钢丝网(372)，放置篮(371)下端设置有伸缩弹簧(373)，放置篮(371)上端面上设置有收缩圆环(374)，收缩圆环(374)上沿其周向均匀设置有铰接杆(375)，铰接杆(375)上铰接有连接杆(376)，连接杆(376)通过锁紧球(377)与钢丝绳(367)连接，锁紧球(377)为中部开设有柱形通孔的球形结构。