[发明专利]一种催化剂制备工艺

说明书

本发明涉及一种催化剂制备工艺，具体涉及到一种催化剂制备装置，包括底板、浸渍机构和升降机构，所述的底板呈圆盘形结构，底板中部安装有浸渍机构和位于浸渍机构上方的升降机构。本发明可以解决现有催化剂装置不能使催化剂载体充分的接触，不能使催化液流动，催化液活性差，影响催化剂载体对催化液的吸收效果差，效率低，还可以解决现有的催化剂制备装置不能同时对多个蜂窝圆柱状的催化剂载体进行批量化浸渍，制备效率低，效果差，不能使每个催化剂载体充分的与催化液接触浸渍，存在接触盲区，影响催化剂载体全面均匀的对催化液吸收，影响催化剂载体使用时的催化效果，影响催化反生的速率的难题。

技术领域

本发明涉及化工催化剂技术领域，具体提出了一种催化剂制备工艺。

背景技术

催化剂，是指在化学反应里能改变反应物化学反应速率而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质。催化剂在化工生产、科学家实验和生命活动中，催化剂都起到很重要的作用。例如，硫酸生产中要用五氧化二钒作催化剂。由氮气跟氢气合成氨气，要用以铁为主的多分组催化剂，提高反应速率。在炼油厂，催化剂更是少不了，选用不同的催化剂，就可以得到不同品质的汽油、煤油。化工合成酸性和碱性色可赛思催化剂。车尾气中含有害的一氧化碳和一氧化氮，利用铂等金属作催化剂可以迅速将二者转化为无害的二氧化碳和氮气。催化剂的制备有多种方法，传统的方法有机械混合法、沉淀法、浸渍法、溶液蒸干法、热熔融法、浸溶法沥滤法、离子交换法等，近十年来发展的新方法有化学键合法、纤维化法等。根据催化剂大多是乳液或者是小的颗粒的特性，本发明提供了一种浸渍法制备催化剂的工艺，浸渍法制备催化剂主要是指，将预处理完成的催化剂载体，浸没到含有催化液的池子里，让催化剂载体充分吸收催化液，然后经过风干焙烧成型的一中催化剂制备工艺。

在催化剂制备过程中，根据催化剂微小的的特性，需要使用催化剂载体来对催化剂承载，以此来提高催化剂在使用时的作用：现有的催化剂制备工艺用到的催化剂制备装置存在以下缺陷：1、现有催化剂装置不能通过旋转的方式使催化剂载体充分的接触，不能改变催化液的流动速率，影响催化剂载体对催化液的吸收效果差，效率低，影响催化剂批量制备的效率；2、现有的催化剂制备装置不能同时对多个蜂窝圆柱状的催化剂载体进行批量化浸渍，制备效率低，效果差，不能使每个催化剂载体充分的与催化液接触浸渍，存在接触盲区，影响催化剂载体全面均匀的对催化液吸收，影响催化剂载体使用时的催化效果，影响催化反生的速率。

基于上述问题，本发明提供了一种催化剂制备工艺，具体涉及到一种催化剂制备装置。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种催化剂制备工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种催化剂制备工艺，其催化剂制备工艺具体包括以下步骤：

S1、载体预处理：将成型的多孔圆柱状载体进行预处理，除去载体上的杂质，防止杂质影响载体对催化液吸收；

S2、催化液投入：将配置好的活性组份催化剂溶液投入到浸渍机构中的浸渍池中静置一段时间；

S3、载体放置：将通过预处理的多孔圆柱状载体批量放置在升降机构中的捆放支链内；

S4、载体浸渍：通过升降机构的升降来控制捆放支链在浸渍池中浸渍的时间长短，防止载体过剩吸收，影响载体对活性组份催化剂溶液的吸收效果；

S5、载体干燥：将对活性组份催化剂溶液吸收充分的载体进行批量干燥处理，防止活性组份催化剂溶液流失，影响催化剂载体使用时的效果；

S6、焙烧活化：将干燥完成的催化剂载体进行焙烧分解和还原活化处理，防止载体在使用前自行发生还原反应，影响载体使用时的氧化速率，将处理完成的载体批量化统一收集管理。