[发明专利]一种阔叶木混合材的P-RC APMP制浆方法

权利要求书

1.一种阔叶木混合材的P-RC APMP制浆方法，包括以下步骤：

以阔杂木、桉木和废弃樟木片为纤维原材料，依次进行木片筛选、1段预汽蒸、木片洗涤、单螺旋脱水、1段挤压疏解、1段化学药液预浸、2段挤压疏解、2段化学药液预浸、1段高浓度磨浆、旋风分离、冷却、1段高浓度漂白、1段压榨脱水、分离、2段高浓度漂白、脱水、消潜，制得成品浆；

所述2段化学药液预浸的过氧化氢用量、氢氧化钠用量均高于1段化学药液预浸；所述1段高浓度漂白和2段高浓度漂白使白度梯度提高。

2.根据权利要求1所述的P-RC APMP制浆方法，其特征在于，所述废弃樟木片为芳樟油蒸馏提取后的废弃木片；在所述单螺旋脱水和1段挤压疏解之间还包括2段预汽蒸。

3.根据权利要求2所述的P-RC APMP制浆方法，其特征在于，所述1段预汽蒸和2段预汽蒸的料位独立地为40～80％，排气口温度独立地为50～90℃。

4.根据权利要求1所述的P-RC APMP制浆方法，其特征在于，所述木片洗涤采用新鲜水和碱回收冷凝水进行，洗涤水的温度为50～80℃。

5.根据权利要求1所述的P-RC APMP制浆方法，其特征在于，所述1段化学药液预浸中，1#预浸器液位0～30％，H₂O₂对绝干浆用量0～0.5％，NaOH对绝干浆用量0.5～1.5％；所述2段化学药液预浸中，2#预浸器液位0～30％，H₂O₂对绝干浆用量1.5～3.0％，NaOH对绝干浆用量2.0～4.0％，Na₂SiO₃对绝干浆用量0～2.0％。

6.根据权利要求5所述的P-RC APMP制浆方法，其特征在于，所述1段化学药液预浸后进行反应的料位为15～30％，排气温度为70～90℃；所述2段化学药液预浸后进行反应的料位为40～80％。

7.根据权利要求1所述的P-RC APMP制浆方法，其特征在于，在所述1段挤压疏解和1段化学药液预浸之间增设振框筛和捡铁器，用于回收纤维性材料。

8.根据权利要求1所述的P-RC APMP制浆方法，其特征在于，相对绝干浆质量，所述1段高浓度漂白中，NaOH用量0.5～1.5％，H₂O₂用量2.0～4.0％，Na₂SiO₃用量0.5～2.0％，漂白浓度25～40％，漂白温度90～96℃；所述2段高浓度漂白中，NaOH用量0.5～1.5％，H₂O₂用量0.5～3.0％，Na₂SiO₃用量0.5～1.2％，漂白浓度25～35％，漂白温度50～70℃。

9.根据权利要求1-8任一项所述的P-RC APMP制浆方法，其特征在于，所述P-RC APMP制浆方法具体包括：木片筛选、1段预汽蒸、木片洗涤、单螺旋脱水、2段预汽蒸、1段挤压疏解、1段化学药液预浸、2段挤压疏解、2段化学药液预浸、1段高浓度磨浆、旋风分离、螺旋冷却、1段高浓度漂白、1段压榨脱水、旋风分离、2段高浓度漂白、2段压榨脱水、消潜、锥型磨、双盘磨浆、压力筛、多盘浓缩，制得成品浆。

10.根据权利要求1-8任一项所述的P-RC APMP制浆方法，其特征在于，所述阔杂木、桉木和废弃樟木片的质量比例为10-25:60-70:5-10；所得成品浆的白度76～83％ISO，游离度200～500mL，抗张指数35～45N·m/g，松厚度2.9～4.0。