[发明专利]一种阔叶木混合材的P-RC APMP制浆方法

说明书

本发明提供了一种阔叶木混合材的P‑RC APMP制浆方法，包括：以阔杂木、桉木和废弃樟木片为纤维原材料，进行木片筛选、1段预汽蒸、木片洗涤、单螺旋脱水、1段挤压疏解、1段化学药液预浸、2段挤压疏解、2段预浸、1段高浓磨浆、旋风分离、冷却、1段高浓漂白、1段压榨脱水、分离、2段高浓漂白、脱水、消潜，制得成品浆；所述2段化学药液预浸的过氧化氢用量、氢氧化钠用量均高于1段化学药液预浸；1段高浓漂白和2段高浓漂白使白度梯度提高。本发明P‑RC APMP制浆中主要通过阶梯方式提高白度，降低了化学品消耗并提高白度的稳定性。本发明能生产出较好质量的成品浆，其质量特性与传统的杨木APMP标准一致。

技术领域

本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种阔叶木混合材的P-RC APMP制 浆方法。

背景技术

APMP制浆即碱性过氧化氢化学机械法制浆(Alkaline Peroxide MechanicalPluping)，主要是通过碱性过氧化氢溶液，将蒸煮和漂白在单一的化学预处 理过程中同时完成，工序上包括化学预处理和机械磨浆后处理，具有得率高、 纸浆强度好、污染少等优点，浆料主要用于新闻纸等产品生产。早期APMP 制浆的流程例如：木片洗涤机→脱水螺旋→预蒸仓→一段预浸螺旋压榨机→ 一段常压汽蒸仓→二段预浸螺旋压榨机→二段预浸螺旋→二段常压汽蒸仓→ 一段盘磨→消潜池→螺旋脱水机→二段盘磨→消潜池→筛选→浆池。

为了更好地发挥漂白等作用又发展了P-RC APMP流程，其工艺重点包括 预处理、盘磨机化学处理等。典型的用于工业化生产的P-RC APMP简要流程 为：木片→挤压疏解→(化学药液加入)木片仓→挤压疏解→(化学药液加 入)木片仓→一段磨→高浓度停留塔→二段磨→消潜池。目前，国内大型制 浆企业的P-RC APMP制浆原材料比较单一，在北方主要以杨木为主，南方以 桉木和相思木为主。随着正在逐步清退杨树、恢复生态，行业内一直寻找替 代高价并受环保限制的杨木的原料，以满足生产的供应需求。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种阔叶木混合材的P-RC APMP制浆方法，本发 明方法能有效拓宽制浆原料资源，降低制浆成本，并且生产的浆料质量较好。

本发明提供一种阔叶木混合材的P-RC APMP制浆方法，包括以下步骤：

以阔杂木、桉木和废弃樟木片为纤维原材料，依次进行木片筛选、1段预 汽蒸、木片洗涤、单螺旋脱水、1段挤压疏解、1段化学药液预浸、2段挤压 疏解、2段化学药液预浸、1段高浓度磨浆、旋风分离、冷却、1段高浓度漂 白、1段压榨脱水、分离、2段高浓度漂白、脱水、消潜，制得成品浆；

所述2段化学药液预浸的过氧化氢用量、氢氧化钠用量均高于1段化学 药液预浸；所述1段高浓度漂白和2段高浓度漂白使白度梯度提高。

优选地，所述废弃樟木片为芳樟油蒸馏提取后的废弃木片；在所述单螺 旋脱水和1段挤压疏解之间还包括2段预汽蒸。

优选地，所述1段预汽蒸和2段预汽蒸的料位独立地为40～80％，排气口 温度独立地为50～90℃。

优选地，所述木片洗涤采用新鲜水和碱回收冷凝水进行，洗涤水的温度 为50～80℃。

优选地，所述1段化学药液预浸中，1#预浸器液位0～30％，H₂O₂对绝干 浆用量0～0.5％，NaOH对绝干浆用量0.5～1.5％；所述2段化学药液预浸中， 2#预浸器液位0～30％，H₂O₂对绝干浆用量1.5～3.0％，NaOH对绝干浆用量 2.0～4.0％，Na₂SiO₃对绝干浆用量0～2.0％。

优选地，所述1段化学药液预浸后进行反应的料位为15～30％，排气温度 为70～90℃；所述2段化学药液预浸后进行反应的料位为40～80％。