[发明专利]一种芦苇吸管自动生产工艺在审
申请号: | 202011074764.7 | 申请日: | 2020-10-09 |
公开(公告)号: | CN112192428A | 公开(公告)日: | 2021-01-08 |
发明(设计)人: | 赖铭辉 | 申请(专利权)人: | 赖铭辉 |
主分类号: | B24B29/08 | 分类号: | B24B29/08;B24B41/00;B24B41/04;B24B41/06;B24B47/12;B24B47/20;B24B47/22;B24B55/06;B24B55/12 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 526100 广东省肇*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 芦苇 吸管 自动 生产工艺 | ||
1.一种芦苇吸管自动生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1.芦苇杆自动上料:设置进料筒(1)、上料机构(2)、输送架(11)、固定机构(3)、抛光机构(4)、集绒机构(5)、下料机构(6)、包装机构(7)和集料箱(12),当芦苇杆进入进料筒(1)时,芦苇杆随上料机构(2)的输送带(21)上的凹槽移动至上料板(23),然后上料电缸(25)开始运作带动上料架(24)开始移动,上料架(24)移动推动在上料板(23)上的芦苇杆上升,上料架(24)顶部为倾斜设置,将芦苇杆移动至固定机构(3)上,通过输送带(21)和上料架(24)对芦苇杆进行自动上料,使芦苇杆进行均匀的上料;
步骤2.芦苇杆自动固定:当芦苇进入固定机构(3)的两个固定承载座(361)上时,固定双向丝杆滑台(31)开始运作,带动两个固定孔板(363)移动,两个固定孔板(363)和两个固定孔板(363)移动带动固定弧板(364)进行移动,然后两组固定弧板(364)分别通过芦苇杆的两端,固定电机(32)开始运作带动固定转动盘(33)转动,固定转动盘(33)转动带动固定连接杆(34)转动,固定连接杆(34)转动带动固定转动板(362)开始转动,固定转动板(362)转动,带动固定弧板(364)顺着固定口开始转动,将芦苇固定住,防止在对芦苇杆进行抛光时,芦苇杆产生滑动,干扰装置的工作效率;
步骤3.对芦苇杆内壁自动抛光:当芦苇杆被固定弧板(364)固定时,抛光机构(4)的抛光电机(42)开始运作,带动抛光齿轮(41)开始转动,抛光齿轮(41)转动带动抛光齿杆(43)在抛光转动杆(44)上进行移动,抛光齿杆(43)带动抛光钻头(46)进行移动至芦苇杆内壁,同时转动电机(45)开始运作带动抛光转动杆(44)转动,抛光转动杆(44)转动带动抛光齿杆(43)进行转动,抛光齿杆(43)转动带动抛光钻头(46)转动,同时配合抛光电机(42)的作用,抛光钻头(46)对芦苇杆的内壁进行打磨,获得所需的芦苇吸管;
步骤4.自动收集绒毛:当抛光钻头(46)在抛光电机(42)和转动电机(45)的作用下对芦苇杆进行抛光时,集绒机构(5)的集绒电机(51)开始运作,带动集绒扇叶(52)开始转动,对抛光产生的绒毛进行处理,同时集绒泵(56)开始运作,通过集绒管道(54)和集绒头(53)将抛光产生的绒毛收集进入集绒箱(55)内,防止绒毛在车间飞舞,粘附在芦苇吸管上;
步骤5.芦苇吸管自动下料:当芦苇杆抛光完毕后,芦苇杆随输送架(11)和固定承载座(361)移动至下料机构(6)的下料板(63)上,然后下料电机(62)开始运作带动下料轮(65)开始转动,芦苇杆在倾斜的下料板(63)的作用下进入下料轮(65)上的容纳槽内,开始随下料板(63)转动,限位板(66)对芦苇杆起到支撑的作用,防止在转动的过程中芦苇杆从下料轮(65)上脱落下来,然后芦苇杆随下料轮(65)继续转动,当转动至下料轮(65)底部时,芦苇杆从下料轮(65)上脱落下来,掉落在下料斜板(64)上,方便对芦苇吸管进包装;
步骤6.芦苇吸管自动包装:当芦苇杆从下料轮(65)脱落至下料斜板(64)时,包装机构(7)的包装电机(73)开始运作,带动包装杆(72)开始转动,包装杆(72)转动带动芦苇杆移动,芦苇杆移动至包装座(75),弹簧(77)回缩,从而芦苇杆掉入包装袋内,然后三个塑封电缸(76)开始运作,推动塑封块(74)对包装袋进行切割封装;
步骤7.包装好的芦苇吸管自动集料:然后芦苇吸管随包装袋掉入集料箱(12)内。
2.根据权利要求1所述的一种芦苇吸管自动生产工艺,其特征在于:所述进料筒(1)竖直设置在地面上,所述上料机构(2)设置在地面上,所述输送架(11)设置在地面上,所述输送架(11)上设有若干开口,所述固定机构(3)设置在输送架(11)上,所述抛光机构(4)设置在输送架(11)上,所述集绒机构(5)设置在输送架(11)上,所述下料机构(6)设置在输送架(11)的出料端,所述包装机构(7)设置在下料机构(6)上,所述集料箱(12)设置在包装机构(7)的出料端。
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