[发明专利]一种海绵橡胶及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种海绵橡胶，其特征在于，由包含以下重量份的原料制成：

100份 丁苯橡胶；

20-40份 炭黑；

20-40份 粘土；

10-20份 EVA再生粉；

20-40份 增塑剂；

12-16份 发泡剂；

3-5份 交联剂；

7-11份 助剂；

所述EVA再生粉的目数为60目以上。

2.根据权利要求1所述的一种海绵橡胶，其特征在于：所述增塑剂为环烷油或芳烃油。

3.根据权利要求1所述的一种海绵橡胶，其特征在于：所述发泡剂为发泡剂H。

4.根据权利要求1所述的一种海绵橡胶，其特征在于：所述交联剂为过氧化二异丙苯。

5.根据权利要求1所述的一种海绵橡胶，其特征在于：所述助剂为防老剂与活性剂，且防老剂的重量份数为4-6份，活性剂的重量份数为3-5份。

6.根据权利要求1至5任一所述的一种海绵橡胶，其特征在于：还包括5-10份再生硅橡胶，其是通过下述方法制得：

步骤一：将回收硅橡胶粉碎，并浸泡在氢氧化钠水溶液中，超声处理，烘干得到预处理后的回收硅橡胶；

步骤二：将步骤一得到的预处理后的回收硅橡胶中加入聚氧化丙烯二醇，二者的重量比范围为1：（0.2-0.5），搅拌均匀，加热至50-60℃，得到混合物，趁热将混合物中加入六亚甲基四胺并搅拌，二者的重量比范围为1：（0.02-0.08），冷却至室温，得到再生硅橡胶。

7.一种海绵橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：母炼，将丁苯橡胶、炭黑、粘土、EVA再生粉与总增塑剂中的10-30%混合均匀并混炼，制得母炼胶；

步骤二：A炼，将步骤一得到的母炼胶中加入剩余增塑剂与助剂，混炼，制得A炼胶；

步骤三：B炼，将步骤二得到的A炼胶中加入发泡剂与交联剂，混炼，制得海绵胶；

步骤四：发泡，将步骤三得到的海绵胶硫化，使其成型得到海绵橡胶。

8.根据权利要求7所述的一种海绵橡胶，其特征在于：所述步骤四具体为：将步骤三制得的海绵胶进行第一段硫化，硫化温度为130-140℃，硫化时间为26-30min，后进行第二段硫化，硫化温度为160-170℃，硫化时间为24-28min。

9.根据权利要求7或8所述的一种海绵橡胶，其特征在于：所述步骤一：将丁苯橡胶、炭黑、粘土、EVA再生粉、再生硅橡胶与总增塑剂中的10-30%混合均匀并混炼，混炼温度为135-150℃，混炼时间为270-400s，制得母炼胶。

10.一种海绵床垫，其特征在于，由所述海绵橡胶裁切制成。