[发明专利]一种大圈面包纱的生产工艺及其设备

权利要求书

1.一种大圈面包纱的生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：

S1：将原料纱线进行预处理，预处理完后缠绕成纱筒，

S2：将多个纱筒上的纱线通过合股装置合成一股半成纱，

S3：将半成纱通过卷绕装置缠绕成一个大纱圈，

S4：将大纱圈放入定型装置进行定型，

S5：质检、打包。

2.根据权利要求1所述的一种大圈面包纱的生产工艺，其特征在于，所述预处理包括拉伸、加热、打磨。

3.根据权利要求1所述的一种大圈面包纱的生产工艺，其特征在于，所述定型装置为蒸汽定型机，蒸汽温度为：57-140℃，定型时间为：30-60min。

4.一种用于权利要求1大圈面包纱的生产工艺的加工设备，包括合股装置和卷绕装置，其特征在于，所述合股装置包括导纱杆(1)以及将多根纱线合股的并纱器(2)，多根纱线合股后形成半成纱并输送至卷绕装置，所述卷绕装置包括卷纱滚筒(3)以及接收所述半成纱的导纱环(41)，所述卷纱装置上还设可往复运动的横杆(4)，所述导纱环(41)置于所述横杆(4)上。

5.根据权利要求4所述的加工设备，其特征在于，所述导纱杆(1)设置有多根且平行设置，每根导纱杆(1)上均设有若干导纱槽(11)，所述的多根导纱杆(1)中每根导纱杆(1)上的每个导纱槽(11)均交错设置。

6.根据权利要求4所述的加工设备，其特征在于，所述并纱器(2)包括合股通道(22)和进气通道(21)，所述合股通道(22)与进气通道(21)相互垂直，所述的多根纱线穿过所述合股通道(22)。

7.根据权利要求4所述的加工设备，其特征在于，所述导纱环(41)设置多个且排列在横杆(4)上。

8.根据权利要求4所述的加工设备，其特征在于，所述横杆(4)连接有横动装置，所述横动装置包括主动轮(7)、第一从动轮(71)和第二从动轮(72)，所述主动连接驱动电机，主动轮(7)分别与第一从动轮(71)和第二从动轮(72)啮合，第一从动轮(71)与第二从动轮(72)关于主动轮(7)对称设置，所述横动装置还包括第三从动轮(73)，所述第三从动轮(73)与第二从动轮(72)啮合，所述第一从动轮(71)与第二从动轮(72)上设有两块大小相同的圆盘(5)，所述的两块圆盘(5)的同一位置上均设有柄销(51)，所述的两块圆盘(5)上还设有驱动架(6)，所述驱动架(6)上设有两条导轨(61)且分别使两柄销(51)嵌入，所述驱动架(6)的中部连接导杆(62)，所述导杆(62)连接所述横杆(4)。