[发明专利]一种大圈面包纱的生产工艺及其设备

说明书

本发明公开了一种纱线生产设备，尤其涉及一种大圈面包纱的加工设备，包括合股装置和卷绕装置，合股装置包括导纱杆以及将多根纱线合股的并纱器，多根纱线合股后形成半成纱并输送至卷绕装置，卷绕装置包括卷纱滚筒以及接收半成纱的导纱环，卷纱装置上还设可往复运动的横杆，导纱环置于横杆上。导纱杆设置多个，且每根导纱杆上的每个导纱槽均错开设置，能够防止相邻的纱线在合股前缠绕，能够保证运行的稳定性以及合股的质量。通过横动结构使横杆能够往复运，在大纱圈缠绕是能够交错缠绕，便于大纱圈的成型，便于后续的定型工序。

技术领域

本发明属于纱线生产工艺技术领域，尤其涉及一种大圈面包纱的生产工艺及其设备。

背景技术

纱线是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，纱线生产时的工艺直接决定了纱线的品质也影响着纱线制成品的质量。

面包纱是一种针织类原料，常作为服装、毛衫、织带、医用敷料、袜子等的织造原料。公开号为CN111593453A的中国发明专利公开了一种高弹面包纱制作方法，包括如下步骤：S1纱线生头：将弹力丝筒安装在储纱盘锭盘内后将弹力丝穿过锭芯和导丝管，接着将弹力丝依次引过上牵伸罗拉、定型热箱和下牵伸罗拉，最后将弹力丝的线头引入安装在卷绕罗拉上的管筒上，完成纱线生头；S2调试倍捻机：锭子速度设定为4000rpm，捻度设定为0～100捻，罗拉比例设定为65％～85％，收卷比例设定为68～87％，定型热箱设定温度为160℃～200℃，上牵伸罗拉的转速设定为60m/mi n～85m/mi n；S3开机运行；S4纱线脱筒：运行倍捻机后改变了弹力丝的物理性能，使得管筒上卷绕成型的纱线符合规格的高弹面包纱，最后将高弹面包纱从管筒上移出。

面包纱具有高弹性且较为蓬松的特性，因此面包纱在包装运输时需要压缩，因此面包纱在绕卷是不适合像普通的纱线套卷成筒，这样不利于面包纱的压缩，因此面包纱常被绕卷成便于压缩的大圈的纱圈。上述专利着重解决了面包纱生产工艺的问题，但生产效率较低，不适合大圈面包纱的生产。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种高效的大圈面包纱的生产工艺。

本发明的目的是这样实现的：

一种大圈面包纱的生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：

S1：将原料纱线进行预处理，预处理完后缠绕成纱筒，

S2：将多个纱筒上的纱线通过合股装置合成一股半成纱，

S3：将半成纱通过卷绕装置缠绕成一个大纱圈，

S4：将大纱圈放入定型装置进行定型，

S5：质检、打包。

通过采取上述技术方案，对原料纱进行预处理，能够提高原料的品质，从而提高成本的品质。将多股纱线进行合股能够提高纱线的强度与弹性。通过卷绕装置使半成纱缠绕成一个大纱圈，能够方便后续的加工。对大纱圈定型时可将多个大纱圈放入定型装置内定型处理，能够提高生产效率。

本发明进一步设置为：预处理包括拉伸、加热、打磨。

通过采取上述技术方案，将原料纱导入拉伸定型机中，依次通过上牵伸罗拉、定型热箱和下牵伸罗拉，能够使原料纱呈现松弛的状态，也使内部高分子链的不稳定状态变成有序排列的稳定状，从而提高原料纱的品质。

本发明进一步设置为：定型装置为蒸汽定型机，蒸汽温度为：57-140℃，定型时间为：30-60mi n。