[发明专利]一种用循环压缩气体吹脱并回收工件表面料液的工艺和装置

权利要求书

1.一种用循环压缩气体吹脱并回收工件表面料液的装置，包括循环气体增压单元1；所述循环气体增压单元通过输风管2与吹脱单元相连；回收料液提升单元12的进料管与所述吹脱单元出料口相连；

所述吹脱单元包括增压气体风腔3、吹风口4、吹脱室5、导气孔板6、气液分离室7、滤料8、导气网9和尾气风腔10；

所述循环气体增压单元包括增压机；所述增压机的进风口与尾气风腔的排气口相连，所述增压机的出风口与增压气体风腔的进口相连；

所述增压气体风腔3的外壁与吹脱单元的外壁为同一个外壁；所述吹脱室上还设有与增压机的出风口相连的进风口，增压气体风腔的内壁设有吹风口4；

所述吹脱室的周壁与所述增压气体风腔3的内壁为同一壁；所述吹脱室的上口为敞口，作为工件出入口；

所述吹脱室的底部设有导气孔板6；所述导气孔板将所述吹脱单元的中心区域上下分隔为吹脱室5和气液分离室7；所述导气孔板上设有导流孔，形成的气液混合体通过导流孔进入气液分离室；

所述气液分离室内设有滤料8，所述气液分离室的外四周设有导气网9；所述导气网的孔径小于滤料的粒径；所述导气网的外周设有呈环状的尾气风腔10；

所述尾气风腔外壁和吹脱槽的外壁为同一个外壁，为增压气体风腔的外壁向底部的延伸；

所述尾气风腔和增压气体风腔之间由隔板隔开，尾气风腔设有尾气排出口，所述尾气排出口与增压机的进风口相连；

所述尾气风腔的外壁设有与循环气体增压单元连接的尾气联通管11；同时设有与所述回收料液提升单元12连接的联通管；

所述导流孔均匀设置在导气孔板上；

所述导流孔的孔径为10～50mm，孔间距为30～100mm；

所述导流孔呈矩形或梅花形分布；

所述吹风口4的设置方式为固定式或随工件移动式；

所述滤料为平面式的网孔面积为0.2～8mm²的方孔或圆孔过滤网；或为堆积式的粒径为2～20mm的球状或柱状滤料。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述增压气体风腔的内壁若为多面体，所述吹脱室的吹风的每个面面积小于1000cm²的固定吹风口设置1～2个；1000～10000cm²的固定吹风口设置2～30个；

或设置移动式吹风口，吹脱室的每个面设置1～2个吹风口；

所述增压气体风腔的内壁若为圆形，吹风口的设置密度按多面体密度相同原则设置。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述增压机为风机或风扇或空压机。

4.一种采用权利要求1～3任一项所述装置吹脱并回收工件表面料液的工艺，包括以下步骤：

启动循环气体增压单元，循环气体通过增压气体风腔及吹风口向吹脱室内的工件表面吹压缩循环气体，将待处理工件表面的料液吹脱，得到液气混合体；

所述液气混合体再经导气孔板排至气液分离室进行气液分离，分离后的尾气通过导气网、尾气风腔后进入增压单元进气口；分离后所得料液通过料液提升单元后回用。

5.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于，循环气体吹脱料液的风速为3～30m/s。

6.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于，待处理工件在静态吹脱时，吹风风向与工件平面(或切面)角度为15～80°向下方或斜下方吹脱；

待处理工件在动态吹脱时，吹风风向与工件平面(或切面)角度为15～80°工件走向的正向下方或逆斜下方吹脱。