[发明专利]一种用循环压缩气体吹脱并回收工件表面料液的工艺和装置

说明书

本发明提供一种用循环压缩气体吹脱并回收工件表面料液的工艺和装置，装置包括依次连接的循环气体增压单元、输风管、吹脱单元，和回收料液提升单元；循环气体增压单元包括增压机；增压机的进风口与尾气风腔的排气口相连，增压机的出风口与压缩气体风腔的进口相连；吹脱单元上设有与增压机的出风口相连的进风口，增压气体风腔的内壁设有吹风口；吹脱室的底部设有导气孔板；所述导气孔板将吹脱单元的中心区域上下分隔为吹脱室和气液分离室；导气孔板上设有导流孔，形成的气液混合体进入气液分离室；气液分离室内设有滤料，气液分离室的外四周设有导气网；导气网的外周设有呈环状尾气风腔。该装置将多项功能结合、结构简单，且具有较高料液回收率。

技术领域

本发明属于资源回收、节水、减排的清洁生产和环境污染防治技术领域，尤其涉及一种用循环压缩气体吹脱并回收工件表面料液的工艺和装置。

背景技术

工件表面处理(如酸洗、氧化、电镀、电解、电泳、磷化、蚀刻等)经化学料液浸泡后，工件表面由于表面张力的作用会形成一个料液层，工件携带的料液需经清洗工序清洗后才能去除，清洗工序是表面处理行业重金属、氰化物、酸、碱、氮、氟、磷、硫等污染源的核心产污工序，为重要的污染源头，在排放水浓度一致的条件下，该工序清洗水的用量(或清洗污水的产生量)与工件表面携带的料液量成1:1的线性关系。

(1)自然沥干法，已有减少工件表面料液携带量的方法通常为把工件提离到浸泡槽液面上方，增加停留时间自然沥干或同时采取震动的方法使料液滴落到浸泡槽。(2)吹气喷雾脱液法，通过同时吹入洁净的压缩气体，喷入洁净的雾气分离回收工件表面料液；方法特征为：a为保证料液不吹干而形成物料结晶而增加后续清洗难度，采用有一定压力的清洁气体，同时用清洁雾气一起吹工件；b携带有料液的吹脱尾气经过净化后达标排放。

而自然沥干法的缺点为：a、不能沥除附着在工件表面由表面张力形成的料液。如果用长时间自然沥干，料液会自然蒸发水份，化学组分留在工件表面，产生结晶体，该结晶体会增加水洗难度；b、长时间自然沥干会导致工件与空气中氧等接触反应，使工件表面形成反应产物层，如空气中氧与铁质工件反应产生黄式氧化铁层。

吹气喷雾脱液法缺点为：a、需清洁气体及雾气两种气体同时吹工件上的料液，存在吹脱系统结构复杂；b、清洁气体及雾气来源较难、成本提高(如遇易被空气氧化的料液需用惰性气体作为清洁气体)；c、携带有料液的吹脱尾气需经过净化后才能达标排放，增加处理投资及处理成本，虽能达标但还不能零排放。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用循环压缩气体吹脱并回收表面工件料液的工艺和装置，该装置把吹脱、气液分离、尾气循环、料液回收多项功能结合在一起、结构简单、运行成本低，且具有较高的料液回收率。

本发明提供了一种用循环压缩气体吹脱并回收工件表面料液的装置，包括循环气体增压单元1；所述循环气体增压单元通过输风管2与吹脱单元相连；回收料液提升单元12的进料管与所述吹脱单元出料口相连；所述吹脱单元包括增压气体风腔3、吹风口4、吹脱室5、导气孔板6、气液分离室7、滤料8、导气网9和尾气风腔10；

所述循环气体增压单元包括增压机；所述增压机的进风口与尾气风腔的排气口相连，所述增压机的出风口与压缩气体风腔的进口相连；

所述增压气体风腔3的外壁与吹脱单元的外壁为同一个外壁；所述吹脱室上还设有与增压机的出风口相连的进风口，增压气体风腔的内壁设有吹风口4；

所述吹脱室的周壁与所述增压气体风腔3的内壁为同一壁；所述吹脱室的上口为敞口，作为工件出入口；

所述吹脱室的底部设有导气孔板6；所述导气孔板将所述吹脱单元的中心区域上下分隔为吹脱室5和气液分离室7；所述导气孔板上设有导流孔，形成的气液混合体通过导流孔进入气液分离室；

所述气液分离室内设有滤料8，所述气液分离室的外四周设有导气网9；所述导气网的孔径小于滤料的粒径；所述导气网的外周设有呈环状的尾气风腔10。