[发明专利]一种大流量两级调压控制平衡装置及方法

说明书

一种大流量两级调压控制平衡装置及方法，包括工作辊、弯辊缸、电磁换向阀Ⅰ、电液换向阀Ⅰ、伺服阀，还包括二级调压平衡装置，二级调压平衡装置的弯辊压力P0的入口连接电液换向阀Ⅰ的出口T，二级调压平衡装置包括电磁换向阀Ⅱ、二级溢流阀、一级溢流阀、插装阀，电液换向阀Ⅰ的出口T通过管路同时连接插装阀的入口、一级溢流阀的入口、电磁换向阀Ⅱ的入口P，电磁换向阀Ⅱ的控制口A连接二级溢流阀的入口，电磁换向阀Ⅱ的出口T连接卸荷回油管路T2，二级溢流阀的出口和一级溢流阀的出口也分别连接卸荷回油管路T2，插装阀的出口连接卸荷油路T1。减少了精轧轧辊弯辊平衡态时的调整时间，大大提高生产效率，降低企业成本。

技术领域

本发明涉及轧钢设备，尤其涉及一种大流量两级调压控制平衡装置及方法。

背景技术

某热轧1700线原精轧弯辊系统卸荷阀组由支撑辊、轧辊、弯辊缸、电磁换向阀、电液换向阀、一级安全阀、二级溢流阀、伺服阀、背压阀组等组成，其余阀组分上轧辊和下轧辊两组控制，二级溢流阀两侧共用。

原有精轧弯辊系统卸荷阀组设计有不合理，在轧制过程中，需要伺服阀进行控制压力调整，来保证轧辊在轧制时的弯辊平衡力，作用是有效控制轧制板型，提高产品板型质量，尤其是对特殊高强钢控制最为重要，轧制完一块钢板以后，需要将压力调整到正常平衡态，而二级溢流阀就是为此所设计的；由于原设计的二级溢流阀是两侧共用，每块钢卸荷需要45—55秒才能完成，精轧机组需要卸荷到正常平衡压力后重新计算设定，才能轧制下一块钢，这对轧制节奏有一定的影响，如果能把这个正常平衡压力的调整时间缩短，就必将能提高生产效率，创造可观的经济效益。

发明内容

本发明的目的是提供一种大流量两级调压控制平衡装置及方法，减少了精轧轧辊弯辊平衡态时的调整时间，大大提高生产效率，降低企业成本。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种大流量两级调压控制平衡装置，包括工作辊、弯辊缸、电磁换向阀Ⅰ、电液换向阀Ⅰ、伺服阀，所述工作辊与弯辊缸平衡顶接，伺服阀连接电液换向阀Ⅰ的入口P，电液换向阀Ⅰ的控制口B连接电磁换向阀Ⅰ的入口P，电磁换向阀Ⅰ的控制口A连接弯辊缸无杆腔，还包括二级调压平衡装置，所述二级调压平衡装置的弯辊压力P0的入口连接电液换向阀Ⅰ的出口T，所述二级调压平衡装置包括电磁换向阀Ⅱ、二级溢流阀、一级溢流阀、插装阀，电液换向阀Ⅰ的出口T通过管路同时连接插装阀的入口、一级溢流阀的入口、电磁换向阀Ⅱ的入口P，电磁换向阀Ⅱ的控制口A连接二级溢流阀的入口，电磁换向阀Ⅱ的出口T连接卸荷回油管路T2，二级溢流阀的出口和一级溢流阀的出口也分别连接卸荷回油管路T2，插装阀的出口连接卸荷油路T1。

还包括测压接头，所述测压接头连接一级溢流阀的入口处。

还包括弯辊缸背压系统，所述弯辊缸背压系统包括节流阀、电磁换向阀Ⅲ、电液换向阀Ⅱ、安全阀、背压阀控制装置，所述弯辊缸的有杆腔与节流阀连接，节流阀与电磁换向阀Ⅲ连接，电磁换向阀Ⅲ与电液换向阀Ⅱ连接，电液换向阀Ⅱ与背压阀控制装置和安全阀连接。

所述背压阀控制装置包括高压胶管、三通减压溢流阀、单向阀、控制阀块，所述背压阀控制装置通过高压胶管连接在弯辊缸背压系统管路上，所述三通减压溢流阀与单向阀连接并安装在控制阀块上，背压工作压力P3通过单向阀由控制阀块内部通道与三通减压溢流阀相连，再由高压胶管连接到弯辊缸背压系统，三通减压溢流阀的控制缷荷由控制阀块内部通道回油至卸荷回油管路T2内，三通减压溢流阀的缷荷管通过控制阀块内部通道连接至卸荷油路T1。

一种大流量两级调压控制平衡装置的控制方法，具体包括：