[发明专利]铝合金自润滑表面的自动化处理装置及处理方法

权利要求书

1.一种铝合金自润滑表面的自动化处理装置的处理方法，包括控制器和传输线，所述传输线上由进料端向出料端方向顺次设置一次处理室、二次处理室及风干室，所述传输线的末端衔接加热炉的顶部进口，所述加热炉的底部设置出料口，所述顶部进口和出料口上均设置电动门，所述出料口下方衔接空冷箱，所述传输线顺次包括进料辊道、位于一次处理室内的第一传送带、衔接辊道、位于二次处理室内的第二传送带、位于风干室的风干辊道和出料辊道，所述出料辊道的末端位于所述加热炉顶部进口的上方；所述一次处理室的一侧为第一进口，另一侧为第一出口，所述第一进口与第一出口上均设置第一升降密封门，所述一次处理室顶部设置第一高真空表，所述第一高真空表通过管路连通所述一次处理室内腔，所述一次处理室通过第一抽气管连接真空泵，所述第一抽气管上设置第一抽气阀，所述一次处理室内腔中位于所述第一传送带上方设置第一喷淋器，所述第一喷淋器通过第一供液管路连接供液罐；所述二次处理室的一侧为第二进口，另一侧为第二出口，所述第二进口与第二出口上均设置第二升降密封门，所述二次处理室顶部设置第二高真空表，所述第二高真空表通过管路连通所述二次处理室内腔，所述二次处理室通过第二抽气管连接真空泵，所述第二抽气管上设置第二抽气阀，所述二次处理室内腔中位于所述第二传送带上方设置第二喷淋器，所述第二喷淋器通过第二供液管路连接供液罐；所述风干室内位于所述风干辊道的上方和下方均设置冷风机，所述冷风机的出风口对准所述风干辊道；所述加热炉内设置红外线电热管；所述空冷箱的顶口为接料口，所述空冷箱的周壁为金属网板；所述控制器电控连接进料辊道、第一传送带、衔接辊道、第二传送带、风干辊道、出料辊道、第一升降密封门、第二升降密封门、电动门、第一喷淋器、第二喷淋器、第一抽气阀、第二抽气阀、真空泵、冷风机和红外线电热管，所述第一传送带和第二传送带均包括皮带、传动轴和皮带电机，所述皮带套接在所述传动轴外周，所述皮带电机驱动连接所述传动轴，所述皮带的中间低于两边形成积液凹槽，所述皮带电机由所述控制器电控连接；其特征在于，处理方法包括以下步骤：

1)、将铝合金板放置在进料辊道上，控制器开启第一升降密封门并启动进料辊道将铝合金板送至位于一次处理室内的第一传送带上；

2)、控制器关闭第一升降密封门将一次处理室内形成密封空间，控制器开启真空泵与第一抽气阀，对一次处理室内腔进行抽真空，当第一高真空表显示的真空值达到第一真空值时，控制器停止真空泵，开启第一喷淋器将供液罐内第一浓度的纳米润滑颗粒水分散液向铝合金板表面均匀喷洒，使纳米润滑颗粒水分散液汇集在第一传送带上将铝合金板浸渍第一时长；

3)、完成第一处理工艺后，控制器开启第一升降密封门并启动第一传送带将铝合金板输送至衔接辊道，控制器开启第二升降密封门并启动衔接辊道将铝合金板输送至位于二次处理室内的第二传送带上；当第一传送带转动后，将其上积存的积液抛洒至一次处理室底部；

4)、控制器关闭第二升降密封门将二次处理室内形成密封空间，控制器开启真空泵与第二抽气阀，对二次处理室内腔进行抽真空，当第二高真空表显示的真空值达到第二真空值时，控制器停止真空泵，开启第二喷淋器将供液罐内第二浓度的纳米润滑颗粒水分散液向铝合金板表面均匀喷洒，使纳米润滑颗粒水分散液汇集在第二传送带上将铝合金板浸渍第二时长；

5)、完成第二处理工艺后，控制器开启第二升降密封门并启动第二传送带将铝合金板输送至位于风干室的风干辊道上；当第二传送带转动后，将其上积存的积液抛洒至二次处理室底部；

6)、控制器开启冷风机将铝合金板表面残留液体进行冷风吹干；控制器开启加热炉顶部进口的电动门并启动风干辊道将铝合金板投入加热炉，控制器关闭电动门并启动红外线电热管对铝合金板进行加热保温至一段时间；

7)、最终控制器开启加热炉出料口的电动门，将铝合金板投放至空冷箱内空冷至常温。

2.如权利要求1所述的铝合金自润滑表面的自动化处理装置的处理方法，其特征在于，所述第一升降密封门的顶部通过第一升降气缸驱动连接，所述第一升降气缸由控制器电控连接；所述第二升降密封门的顶部通过第二升降气缸驱动连接，所述第二升降气缸由所述控制器电控连接。