[发明专利]铝合金自润滑表面的自动化处理装置及处理方法

说明书

本发明提供一种铝合金自润滑表面的自动化处理装置及处理方法，包括传输线顺次设置一次处理室、二次处理室及风干室，传输线的末端衔接加热炉，传输线顺次包括进料辊道、第一传送带、衔接辊道、第二传送带、风干辊道和出料辊道；第一处理室的一侧为第一进口，另一侧为第一出口，第一进口与第一出口上均设置第一升降密封门，第一处理室顶部设置第一高真空表，第一高真空表通过管路连通第一处理室内腔，第一处理室通过第一抽气管连接真空泵，第一抽气管上设置第一抽气阀，第一处理室内腔中位于第一传送带上方设置第一喷淋器，第一喷淋器通过第一供液管路连接供液罐；风干室内位于风干辊道的上方和下方均设置冷风机；加热炉内设置红外线电热管。

技术领域

本发明属于材料加工技术领域，特别是一种铝合金自润滑表面的自动化处理装置及处理方法。

背景技术

为解决铝合金材料表面质软、耐磨性差、摩擦系数高等弱点，需进行铝及铝合金的摩擦学表面改性处理。首先，在铝合金表面进行硬质阳极氧化，随后在氧化铝膜表面及微孔内沉积各种润滑性物质，硬质氧化膜使铝材表面具有良好的耐磨性，沉积的润滑性物质使铝材表面具有良好的自润滑性。

氧化铝膜表面具有纳米多孔结构，对固体润滑颗粒具有吸附性，使得润滑颗粒能够沉积于氧化膜表面及纳米孔内部。然而由于阳极氧化膜的多孔结构为纳米级，润滑颗粒沉积于孔内的数量较少。将氧化铝膜浸入纳米润滑颗粒水分散液中，通过对液体进行加热提高润滑颗粒的活性，以增加其进入孔内的几率。但是在高温下，纳米颗粒很容易发生团聚长大，当粒径大于氧化铝多孔膜的孔径时即无法进入孔内，继续长大甚至会形成沉淀黏附于铝合金表面，造成润滑涂层的不均匀。

现有的工艺处理设备均采用人工进行操作控制，从而容易造成人工误差，且占用人力劳动。另外现有工艺处理设备采用漏斗添加溶液，容易在加入过程中带入空气导致密封腔内的真空状态失效，造成浸入失败或成膜厚度不均匀的问题。再者现有设备存在溶液过度浪费的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过全自动智能控制，采用分步真空浸入方式，实现更加均匀的自润滑表层的铝合金自润滑表面的自动化处理装置及处理方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝合金自润滑表面的自动化处理装置，包括控制器和传输线，所述传输线上由进料端向出料端方向顺次设置一次处理室、二次处理室及风干室，所述传输线的末端衔接加热炉的顶部进口，所述加热炉的底部设置出料口，所述顶部进口和出料口上均设置电动门，所述出料口下方衔接空冷箱，所述传输线顺次包括进料辊道、位于一次处理室内的第一传送带、衔接辊道、位于二次处理室内的第二传送带、位于风干室的风干辊道和出料辊道，所述出料辊道的末端位于所述加热炉顶部进口的上方；所述一次处理室的一侧为第一进口，另一侧为第一出口，所述第一进口与第一出口上均设置第一升降密封门，所述一次处理室顶部设置第一高真空表，所述第一高真空表通过管路连通所述一次处理室内腔，所述一次处理室通过第一抽气管连接真空泵，所述第一抽气管上设置第一抽气阀，所述一次处理室内腔中位于所述第一传送带上方设置第一喷淋器，所述第一喷淋器通过第一供液管路连接供液罐；所述二次处理室的一侧为第二进口，另一侧为第二出口，所述第二进口与第二出口上均设置第二升降密封门，所述二次处理室顶部设置第二高真空表，所述第二高真空表通过管路连通所述二次处理室内腔，所述二次处理室通过第二抽气管连接真空泵，所述第二抽气管上设置第二抽气阀，所述二次处理室内腔中位于所述第二传送带上方设置第二喷淋器，所述第二喷淋器通过第二供液管路连接供液罐；所述风干室内位于所述风干辊道的上方和下方均设置冷风机，所述冷风机的出风口对准所述风干辊道；所述加热炉内设置红外线电热管；所述空冷箱的顶口为接料口，所述空冷箱的周壁为金属网板；所述控制器电控连接进料辊道、第一传送带、衔接辊道、第二传送带、风干辊道、出料辊道、第一升降密封门、第二升降密封门、电动门、第一喷淋器、第二喷淋器、第一抽气阀、第二抽气阀、真空泵、冷风机和红外线电热管。